所有者:TerryWang(呢称); 发布时间:2019-07-20 10:56:42; 更新时间:2019-07-25 23:52:01
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简介:急停报警故障:在发生“急停”或“NOT READY”故障时,主要考虑的因素有以下几点: 1)面板上的“急停”生效。2)工作台的超极限保护生效。 3)伺服驱动,主轴驱动器,液压电动机等主要工作电动机及主回路的过载保护。 4)24V控制电源等重要部分的故障。手动操作类故
急停报警故障:在发生“急停”或“NOT READY”故障时,主要考虑的因素有以下几点:
1)面板上的“急停”生效。2)工作台的超极限保护生效。
3)伺服驱动,主轴驱动器,液压电动机等主要工作电动机及主回路的过载保护。
4)24V控制电源等重要部分的故障。
手动操作类故障:数控机床手动包括:手动连续进给JOG,手动增量进给STEP,手轮进给HANDLE。该部分主要检查如下:
1)操作方式选择必须为手动连续进给JOG,手动增量进给STEP,手轮进给HANDLE之一。
2)各伺服轴的驱动器必须已经正常工作,无报警。
3)坐标轴互锁信号等必须已经释放。
4)移动方向必须给定。
5)进给速度必须已经给定(即:手动进给速度与进给倍率不为零)。
6)机床锁住(MLK),Z轴锁住,外部复位等信号必须已经释放。
参考点报警类故障:手动回参考点操作是建立机床坐标系的前提,绝大部分数控 机床开机后的第一动作一般都是手动回参考点操作。虽然在不同的数控系统中,回参考点的方法有所不同,但在绝大部分系统中,回参考点的动作如下:
1)在手动方式JOG下,选择“回参考点”操作方式。
2)按对应轴的方向键。
3)坐标轴以机床参数设定的“回参考点快速”速度,向参考点移动。
4)当“参考点减速”挡块压上后,参考点减速信号生效,电动机减速至机床参数设定的“参考点减速速度”。
5)越过参考点减速挡块后,减速信号恢复,坐标轴继续以搜索速度运动。
6)在参考点减速挡块放开后,位置检测装置的第一个“零脉冲”到达后即开始记数,当到达机床参数设置的“参考点偏移量”后,坐标轴停止运动,回参考点运动结束。
维修时常见的故障是减速挡铁位置调整不当和减速信号的故障,其次是位置检测元器件的“零脉冲”干扰,检测元器件的故障,以及机床参数的设定错误。
自动运行的故障:数控系统在正常运行时,随时对系统内部,伺服系统,I/O接口以及数控装置的其他外部装置进行自动测试检查,并显示有关状态信息。若检测有问题,则立即显示报警号及报警内容,并根据故障性质自动决定是否停止动作或停机。检查时,维修人员可根据报警内容,结合实时显示的NC内部关键标志寄存器及PLC的操作单元状态,进一步对故障进行诊断与排除。
故障排除以后,报警往往不会自动消除。根据不同的报警,需要按“RESET”或“STOP”软键来消除,或者需用电源复位或关机重新启动的方法消除,恢复系统运行。
例如程序在自动加工过程中停止,这时要看程序停止的位置,结合机床实际运动停止位置,大致判断什么原因造成停机。也可用程序单段执行功能进行检查。检查出大致原因后,用手动和MDI方式进一步确定,同时结合系统的诊断功能配合检查。
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