文章:0M系统与机床有关的参数

所有者:TerryWang(呢称); 发布时间:2019-08-12 13:39:13; 更新时间:2019-08-13 08:12:57

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简介:0M系统与机床有关的参数 250与251设定参数I/O是2与3时有效波特率 552与553设定参数I/O是0与1时有效波特率 518~521:依序为X,Y,Z和第4轴的快速进给速度。设定值:30~24000MM/MIN 522~525:依序为X,Y,Z和第4轴的线性加减速的时间常数。设定值:8~4000(单位:MSEC) 527设定切削进给速度的上限速度(X


0M系统与机床有关的参数

250251设定参数I/O23时有效波特率

552553设定参数I/O01时有效波特率

518~521:依序为XYZ和第4轴的快速进给速度。设定值:30~24000MM/MIN

522~525:依序为XYZ和第4轴的线性加减速的时间常数。设定值:8~4000(单位:MSEC

527设定切削进给速度的上限速度(XYZ轴)设定值:6~15000mm/min

529:在切削进给和手动进给指数加速/减速之时间常数。设定值:0~4000msec。当不用时此参数设0

530:在指数加速/减速时进给率之最低极限(FL)设定值:6~15000。通常此值设0

531:设定在循环切削G73(高速钻孔循环)中之后退量。设定值:0~32767MM

532:在循环切削G73(钻深孔循环)中,切削开始点之设定。设定值:0~32767MM

533设定快速移动调整率的最低进给速度(F0)设定值:6~15000MM/MIN

534设定在原点复归时之最低进给速度(FL)设定值:6~15000MM/MIN

535536537538XYZ与第4轴各轴的背隙量,设定值:0~2550MM

539:在高速主轴的最大转数(为主轴机能的类比输出使用),(在3段变速情形下之中间速度)(主轴速度电压10V时主轴速度)设定值:1~19999RPM

546:设定Cs轴的伺服环路内发生的漂移量。设定值:0~+-8192VELO)自动补正时此值会自动变化(T系列)

548:在指数加速/减速中手动进给的最低极限速度(FL)设定值:6~15000MM/MIN(米制)6~6000INCH/MIN(英制)

549:在自动模式中打开电源后之切削进给速度

550:在自动插入顺序号码中,号码之增量值

551:在周速一定控制(G96)中量低的主轴转数

555:在3段变速选择中,高速档之主轴转数最大设定值(S类比输出用)

556:在3段变速选择中,高速档之主轴转数最低设定值(为S类比输出B类使用)

557:在刀尖半径补正(T系)或刀具补正(M系)时,当刀具沿着接近于90度的锐角外围移动时,设定可忽略的小移动量之极限值。设定值:0~16383MM

559~562XYZ和第4轴各别在手动模式中之快速移动速度。设定值:30~24000MM/MIN。设定0时与参数学

518~521相同

577:设定主轴速度补正值,即主轴速度指令电压的零补正补偿值之设定(这S4/S5数位控制选择)设定值:0~+-8192

580:内侧转角部自动速度调整的终点减速距离,设定值:1~399901MM)设定动作领域Le

581:内侧转角部自动速度调整的终点减速距离,设定值:1~399901MM)设定动作领域Ls

583~584:分别为F1~F4F5~F9的进给速度上限值。设定值:0~15000MM/MIN

593~596XYZ与第4轴停止中位置偏差量的极限值,设定值:0~32767

601~604:手动进给时的指数加减速度的时间常数之设定(为XYZ和第4轴)当设0时与参数529相同

605~608:为XYZ和第4轴的手动进给时的指数加减速下限速度的设定。设定值:6~15000MM/MIN

613:在刚性攻牙时,主轴和Z轴马达的加减速度的时间常。设定值:0~4000MSEC(标准值:200/150

614:刚性攻牙时,主轴和Z轴的指数型加减速的下限速度,设定值:6~15000MM/MIN

615:刚性攻牙时,主轴和Z轴位置控制的环路增益。设定值:1~9999MSEC(标准值:1500~3000

注:欲改变每一齿轮之环路增益,将此参数设定0,同时设定每一齿轮在参数689670671中的环路增益,本参数并非0时,各齿轮之每一环路增益为无效,同时此参数之值便成为所有齿轮的环路增益

616:刚性攻牙时,主轴的环路增益倍率(齿轮有复数段时为低速齿轮用)(此值造成螺纹精度的影响)设定值:1~32767

617:刚性攻牙的容许主轴的最高转速。设定值:主轴:位置解码器齿轮比

11 0—7400

12 0—9999

14 0—9999

18 0—9999 (单位:RPM。标准设定值:3600

618:设定刚性攻牙时,Z轴的位置准位宽度,设定值:1~32767(标准值:20

619:设定刚性攻牙时,主轴的准位宽度(此值太大则螺纹精度差)设定值:0~32767(标准值:20

624:刚性攻牙时,主轴的中速齿轮用环路增益倍率(使用2段以上齿轮时之设定)设定值:1~32767

625::刚性攻牙时,主轴的高速齿轮用环路增益倍率(使用2段以上齿轮时之设定)设定值:1~32767

626:刚性攻牙时,定义基准导程用进给速度,设定值:6~15000MM/MIN

627:刚性攻牙时主轴的位置偏差量(诊断用)

628:刚性攻牙时,主轴的分配量(诊断用)

635:设定所有轴切削进给的插入后直线型加减速之时间常数。但是设定值为0时,即成为指数型加减速,设定值:8~1024

636:所有轴外部减速的速度。设定值;6~15000MM/MIN

643644为第78轴之快速移动速度(设定值:30~24000MM/MIN

645646为第78轴之直线型加减速之时间常数(快速进给用)设定值:8~4000

647648为第78轴之背隙量(设定值:0~2550MM

651~656:为各轴(XYZ与第478轴)之PMC轴用切削进给的指数加减速的时间常数(设定值:0~4000

注:当设定0时,则使用NC用资料(参数529设定之值)

657~662:为各轴(XYZ与第478轴)之PMC轴用切削进给的指数加减速时的下限速度(FL)(设定值:6~15000

注:当设定0时,则使用NC用资料(参数530设定之值)

669:刚性攻牙时,以各齿轮的主轴和Z轴之位置控制环路增益,设定第1段齿轮的位置控制环路增益(设定值:1~9999

670:刚性攻牙时,以各齿轮的主轴和Z轴之位置控制环路增益,设定第2段齿轮的位置控制环路增益(设定值:1~9999

671:刚性攻牙时,以各齿轮的主轴和Z轴之位置控制环路增益,设定第3段齿轮的位置控制环路增益(设定值:1~9999

700~707设定范围0~99999999此参数设定从原点的距离,为利用参数来设定范围外边是禁止区,通常设定在机械的最大范围,当轴进入禁止区时会有一个过行程警报的显示。在检出操作中因会有变动,故应有多余的范围,有一原则,在米制情形时,在快速移动为1/5的多余之值,此值为设定范围

708~711为当自动坐标系统设定使用时,XYZ和第4轴各轴原点坐标值的设定。设定范围:0~99999999

735~738设定XYZ和第4轴第1原点和第2原点的距离。设定值:0~99999999

753754分别为XYZ和第4轴的外部工件原点偏置量(设定值:0~+-7999)这是提供工件坐标系(G54~G59)原点位置的参数之一,工件原点偏置量按不同坐标系而异,但此参数对所有工件坐标系给于共同的偏置量。一般以由机械来的输入(外部数据输入)自动设定

755~758:分列为XYZ轴和第4轴的第1工件原点偏置量(G54)设定值:0~+-99999999

759~762:分列为XYZ轴和第4轴的第2工件原点偏置量(G55)设定值:0~+-99999999(并以此类推。。。)

788~796依序为F1位数指令中,F1~F9的进给速度。设定值:0~15000MM/MIN

804~809:设定上述表示的行程界,设定值:0~+-99999999并以距离参考点的距离设定(参数24#4设定将禁止领域定义于外侧或内侧,设1为外侧)

815~818:依序在执行自动坐标系设定时,设定参考点的坐标值(输入系统为英制时,须使参数63#1=1

1000X轴的螺距误差补正原点。设定值:0~127

1001~1128X轴的螺距误差补正量,设定值:0~+-7

2000Y轴的螺距误差补正原点。设定值:0~127

2001~2128Y轴的螺距误差补正量,设定值:0~1+-7

3000Z轴的螺距误差补正原点。设定值:0~127

3001~3128Z轴的螺距误差补正量,设定值:0~+-7

4000等以此类推为第4轴。。。。。。。

8500~8565为第5轴用数位伺服关系的参数

8600~8665为第6轴用数位伺服关系的参数

以此类推8100~8165为第1轴。。。。。。。


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