螺纹加工在许多情况下需要修调。例如，加工螺纹的过程中，螺纹刀尖崩裂、刀具切削性能下降等原因未完成加工；或者，螺纹工件使用过程中，螺纹表面生锈或变形，需要重新修调；另外，成批生产的内螺纹和外螺纹，大部分是可以配合的，但尺寸肯定有变化，难免出现个别配合不好的情况。这时，螺纹修调就非常必要。

现介绍一种西门子Operator界面中简单快速修整螺纹的方法——同步螺纹功能。

一、修复原理：

修复螺纹，指再次按照当前装夹的工件螺纹的路径进行车削，最关键的就是要计算出螺纹的起始位置，即加工螺纹时Z轴与主轴初始的位置关系。同步螺纹功能是通过记录螺纹刀刀尖完全贴合原螺纹牙牙型时各轴的位置值，系统自动计算出Z轴与主轴的位置关系，即原螺纹加工程序中螺纹加工的起点的状态信息，然后执行螺纹加工程序，即可实现螺纹修复。

二、前提条件

1. 主轴停止。

2. “螺纹车刀”已生效。

三、操作步骤

1. 加工界面下，选择“JOG”运行方式。

2. 按下菜单扩展按键和软键“螺纹同步”。

   

   
   

3. 如帮助动画所示，手动将螺纹车刀缓慢移动到原螺纹工件上，任意螺纹内，使刀尖完全贴合原螺纹牙牙型，并且在主主轴或副主轴的下拉表中选择“是”，来激活了同步螺纹。

   
   

4. 此时如在主主轴上加工（一般为此种情况），按下软键“主主轴示教” 。在Operator界面上按同步螺纹的主主轴示教键， 此时 X 轴和 Z 轴的同步位置以及主轴的同步角度就都保存在系统中并显示在屏幕上。

   
   

5. 如需在副主轴上加工，可按下软键“副主轴示教” 。方法如上一步。

6. 现在就可以执行“螺纹”加工程序了。

7. 最后为主主轴或副主轴选择条目“否”，以取消激活螺纹同步。

   
   

四、说明

1. 如果激活了同步螺纹，则在系统中要执行的“螺纹”加工程序中都会生效。

2. 如果不取消激活的情况下，同步“螺纹”在关闭机床后仍保持生效，所以如果不需要螺纹修整了，必须关闭此功能，以免影响其他不同类型螺纹的加工。

3. 当使用了 Toolcarrier 时（如B 轴等旋转轴位置转换时），同步螺纹功能不生效。