文章:这些数控加工知识,用钱也买不到的。

所有者:TerryWang(呢称); 发布时间:2019-11-11 10:08:15; 更新时间:2019-11-12 13:13:54

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1

对切削温度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量。

对切削力的影响:背吃刀量,进给率,切削速度。

对刀具耐用度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量。

2

当背吃刀量增大一倍时,切削力增大一倍;

当进给率增大一倍时,切削力大概增大70%;

当切削速度增大一倍时,切削力逐渐减小;

也就是说,如果用G99,切削速度变大,切削力不会有太大变化。

3

可以根据铁屑排出的情况判断出切削力,切削温度是否在正常范围内。

4

当所量的实际数值X与图纸直径Y之大于0.8时车的凹圆弧时,副偏角52度的车刀(也就是我们常用的刀片为35度的主偏角93度的车刀)所车出的R在起点位置的地方可能会擦刀。

5

铁屑颜色所代表的温度:白色小于200度

黄色220-240度

暗蓝290度

蓝320-350度

紫黑大于500度

红色大于800度

6

FUNAC OI mtc一般默认G指令:

G69:不太清楚

G21:公制尺寸输入

G25:主轴速度波动检测断开

G80:固定循环取消

G54:坐标系默认

G18:ZX平面选择

G96(G97):恒线速度控制

G99:每转进给

G40:刀尖补偿取消(G41 G42)

G22:存储行程检测接通

G67:宏程序模态调用取消

G64:不太清楚

G13.1:极坐标插补方式取消

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工件材料切削加工性分级表(小 P79)

常用螺纹切削次数和背吃刀量表(大 P587)

常用几何图形计算公式(大 P42)

英寸与毫米换算表(大 P27)

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在车槽时经常会产生振动和崩刀,这所有的一切根本原因是切削力变大和刀具刚性不够,刀具伸出长度越短,后角越小,刀片的面积越大刚性越好,就能随越大的切削力,但槽刀的宽度越大所能承受的切削力也会相应的增大,但它的切削力也会增大,相反槽刀小它所能承受的力小,但它的切削力也小。

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车槽时产生振动的原因:

1)刀具伸出长度过长,倒致刚性降低。

2)进给率太慢,倒致单位切削力变大从而引起大幅度振动,公式为:P=F/背吃刀量*f P为单位切削力 F为切削力,另外转速度过快也会振刀。

3)机床刚性不够,也就是说刀具能承切削力,而机床承受不了,说白了就是机床车不动,一般新床子不会出现这类问题,出现这类问题的床子要么是年代久远,要么是经常遇到机床杀手。

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在车一个货时,刚开始时发现尺寸都还好,但做了几个小时后发现尺寸发生了变化且尺寸不稳定原因可能是刚开始时由于刀都是新的,所以切削力都不是很大,但车了一段时间后刀具磨损,切削力变大,导致工件在卡盘上移位了,所以尺寸老跑且不稳定。

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数控达人

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