数控机床的分类及应用范围

数控机床的品种很多，根据其控制原理、功能和组成，可以从几个不同的角度进行分类：

一、按工艺用途分类：

数控机床是从普通机床的基础上发展起来的，各种类型的数控机床基本上起源于同类型的普通机床，按工艺用途分为：

1)数控车床（NC Lathe）

2)数控铣床（NCMilling Machine）

3)加工中心（MachineCenter）

4)数控钻床（NCDrilling Machine）

5)数控镗床（NCBoring Machine）

6)数控平面磨床（NC SurfaceGrinding Machine）

7)数控外圆磨床（NC ExternalGrinding Machine）

8)数控轮廓磨床（NC ContourGrinding Machine）

9)数控坐标磨床（NC JigGrinding Machine）

10)数控工具磨床（NC ToolGrinding Machine）

11)数控电火花加工机床（NCDiesinking Electric Discharge Machine）（NC EDM Machine）

12)数控线切割机床（NCWire Electric Discharge Machine）

13)数控激光加工机床（NCLaser Beam Machine）

14)数控工具磨床（NCPunching Machine or Punching Press）

15)数控超声波加工机床（NCUltrasonic Machine）

16)数控齿轮加工机床 （NCGear Holling Machine）

还有数控等离子切割机，数控火焰切割机、数控折弯机、数控弯管机、数控

水切割机等等。

二、按运动方式分类：

   1)点位控制系统 （Positioning Control）

只控制刀具从一点移到另一点的位置，而在移动过程中不进行切削加工，如坐标镗床、钻床和冲床等。要求坐标位置有较高的定位精度，为提高生产效率，采用机床设定的最高进给速度进行定位运动，在接近定位点前要进行分级或连续降速，以便低速趋近终点，从而减少运动部件的惯性过冲和因此引起的定位误差。在定位移动过程中不进行切削加工，因此对运动轨迹没有任何要求。

2)直线控制系统 （Straight－LineControl）

直线控制系统是控制刀具或基础工作台以一定速度，沿平行于某一坐标轴方向，由一个位置到另一位置的精确移动。也称点位直线移动控制系统。

   3)轮廓控制系统 （Contour Control）(又称连续控制或多坐标联动控制)

是对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制(二轴、二轴半、三轴、四轴、五轴联动)，它不仅要控制机床移动部件的起点和终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，即要控制加工的轨迹，加工出要求的轮廓。运动轨迹是任意斜率的直线、圆弧、螺旋线等。这类机床的数控装置的功能是最齐全的，能够进行两坐标甚至多坐标联动的控制，也能够进行点位和直线控制。

除了少数专用的数控机床，如数控钻床、冲床等以外，现代的数控机床都具有轮廓控制功能。

三、按控制方式分类：

实际上是按有无反馈及反馈的位置来分：

1)  开环数控机床（Open Loop Control）

指不带反馈的控制系统，系统内没有位置反馈元件，通常采用步进电机作为执行机构。输入的数据经过数控系统的运算，发出指令脉冲，通过环形分配器和驱动电路，使步进电机转过一个步距角，再经过传动机构带动工作台移动一个脉冲当量的距离。移动部件的移动速度和位移由输入脉冲的频率和脉冲个数决定的。

2) 半闭环数控机床(Semi-closedLoop Control)

在驱动电机端部或在传动丝杠端部安装角位移检测装置（光电编码器或感应同步器），通过检测电机或丝杠的转角间接测量执行部件的实际位置或位移，然后反馈到数控系统中。获得比开环系统更高的精度，但它的位移精度比闭环系统的要低，与闭环系统相比，易于实现系统的稳定性。现在大多数数控机床都广泛采用这种半闭环进给伺服系统。惯性较大的机床移动部件不包括在检测范围内。

3) 闭环数控机床(ClosedLoop Control)

在机床移动部件上直接接有检测装置，将测得的结果直接反馈到数控系统中。实际上是将位移指令值与位置检测装置测得的实际位置反馈信号，实时进行比较，根据其差值进行控制，使移动部件按照实际的要求运动，最终实现精确定位。

具体的讲解见第四章伺服系统

四、数控机床的应用范围

数控车床：

包括主轴、溜板、刀架等。数控系统包括显示器、控制面板、强电控制等。数控车床一般具有两轴联动功能，Z轴是与主轴平行方向的运动轴，X轴是在水平面内与主轴垂直方向的运动轴。远离工件方向为轴的正向。另外在最新的车铣加工中心，还增加了一个C轴，可用于工件的分度功能，在刀架中安放铣刀，对工件进行铣加工。刀具超过12把称为加工中心。数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面，圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。

数控铣床：

适于加工三维复杂曲面，在汽车、航空航天、模具等行业被广泛采用。可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控仿形铣床等。

加工中心：

一般认为带有自动刀具交换装置（ATC）的数控镗铣床，称为加工中心。可以进行铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多种工序加工。不能包括磨削功能，因为微细的磨粒可能进入机床导轨，从而破坏机床的精度。而磨床上有特殊的保护措施。加工中心可分为立式加工中心、卧式加工中心。立式的主轴是垂直方向的，卧式的主轴是水平方向的。

数控钻床：

分为立式钻床和卧式钻床。主要完成钻孔、攻丝功能，同时也可以完成简单的铣削功能。刀库可以存放多种刀具。

数控磨床：

用在高硬度、高精度加工表面。平面磨床、内圆磨床、轮廓磨床等。随着自动砂轮补偿技术、自动砂轮修整技术和磨削固定循环技术的发展，数控磨床的功能越来越强。

数控电火花成形机床：（EDM Machine）

特种加工方法，利用两个不同极性的电极在绝缘体中产生放电现象，去除材料进而完成加工，适用于形状复杂的模具、难加工材料。

数控线切割机床：

原理与电火花成形机床一样，就是电极是电机丝，加工液一般是去离子水。