1、数控机床机械零部件的安装调试要点分析

　　1.1 主轴轴承的安装调试要点分析

　　两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。

　　过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。

　　1.2 滚珠丝杠螺母副的安装调试要点分析

　　滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：（1）滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程而使滚珠脱落。（2）由于不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动。（3）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。（4）螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。（5）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等来保护丝杠。

　　1.3 直线滚动导轨安装调试注意事项

　　（1）安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。（2）不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。（3）直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。

2、数控机床液压系统的安装调试要点分析

　　液压传动由于其传动平稳，便于实现频繁平稳的换向以及可以获得较大的力和力矩，在较大范围内可以实现无级变速，在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、换刀机械手、工作台交换、工作台分度等机构中得到了广泛应用。安装调试时应注意：（1）在液压元件安装前，需对全部元件进行清洗。（2）在液压元件安装全过程中要特别注意洁净，防止异物进入液压系统，造成故障。（3）油泵进出油口管路切勿接错，密封件要正确安装。（4）液压系统管路连接完毕后，要做好各管路的就位固定。（5）加油前，整个系统必须清洗干净，液压油需过滤后才能加入油箱。（6）调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常，有无泄漏，油压、油温、油位是否在允许值范围内。

3、数控机床气动系统的安装调试要点分析

　　气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配送动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于频繁启动的辅助工作。在数控机床的主轴内刀具自动松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。安装调试时应注意：（1）安装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。（2）各类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动方向。（3）动密封圈不要装得太紧，尤其是U形密封圈，否则阻力太大。（4）移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。（5）系统压力要调整适当，一般为0.6MPa。（6）气动三联件应工作正常。

4、数控机床数控系统的安装调试要点分析

　　（1）地线采用辐射式接地法，即数控系统电气柜中的信号地、框架地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连。（2）在机床通电前，根据电路图、按照各模块的电路连接，依次检查线路和各元器件的连接。重点检查变压器的初次级；开关电源的接线；继电器、接触器的线圈和触点的接线位置等。（3）数控机床在通电之前要使用相序表检查三相总开关上口引入电源线相序是否正确，还要将伺服电机与机械负载脱开，否则一旦伺服电机电源线相序接错，会出现“飞车”故障。应在接通电源的同时，做好按压急停按钮的准备。（4）在电气检查未发现问题的情况下，依次按下列顺序进行通电检测：三线电源总开关的接通，检查电源是否正常，观察电压表，电源指示灯；依次接通各断路器，检查电压；检查开关电源的入线及输出电压。如果发现问题，在未解决之前，严禁进行下一步试验。（5）若正常可进行NC 启动，观察数控系统的现象。一切正常后可输入机床系统参数、伺服系统参数，传入PLC程序。关闭机床，然后将伺服电机与机械负载连接，进行机械与电气联调。

5、数控机床的机电联调要点分析

　　在数控机床通电正常后，进行机械与电气联调时应注意：（1）先手动方式下，进行各坐标轴正、反向点动操作，再在自动方式下试运行简单程序。（2）主轴和进给轴试运行时，应先低速后高速，并进行正、反向试验。（3）先按下超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。（4）待手动动作正确后，再完成各轴返参操作。（5）进行选刀试验时，观察换刀动作正确与否。（6）自行编制一个工件加工程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，位移尺寸以机床最大行程为限。同时进行程序的增加、删除和修改操作。最后，运行该程序观察机床工作是否正常。