北京精雕集团依托多年来对机械制造行业的深入理解，结合专业CAD/CAM软件JDSoft SurfMill7.0的软件支持，经过大量的实践验证，精雕机的螺纹铣削工艺已逐步成熟。目前，精雕机已被应用于铝合金、不锈钢等材料的钻孔及螺纹铣削。

JDSoft SurfMill7.0为铣螺纹加工提供了功能强大的编程模块

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路径功能

通过设置螺纹的螺距、公称直径、底孔直径等基本参数，选择加工方式、深度范围、分层加工方式、进退刀方式、螺纹铣刀等，软件会自动生成合理高效的加工路径。

• 侧边余量设置、分层加工、半径磨损补偿等特有功能，均可保证螺纹的加工精度；

• “切削量均匀”的分层方式，按切削量相等的方式生成分层路径，切削深度越来越小，加工效果更好；

• 分层方式中的“侧向进给”选项，主要用于硬材料的加工，可充分减小加工中的径向力，避免振动，提高刀具寿命；

• 铣螺纹时由于让刀现象，导致一次加工不到位，需多次加工的情况，软件可实现多次加工，尤其在加工硬材料时应用较多；

• 针对带避空的梳形螺纹铣刀，还特别提供了轴向分割功能，加工效率大有提高。

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定义螺纹铣刀

软件的刀具库提供不同类型的螺纹铣刀，用户亦可根据需要自行填选基本信息和几何参数，设置符合加工需求的刀具。生成路径时必须要选择螺纹铣刀，程序会根据铣刀参数自动判断是哪一种铣刀，然后生成铣螺纹路径。

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过切量计算功能

特有的过切量计算功能，可作为分析螺纹精度的一个辅助工具。

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标准螺纹库

软件中附有标准螺纹库，包括“公制粗牙”、“公制细牙”、“美制粗牙”、“美制细牙”不同的螺纹系列，可供用户参考。

同传统的攻丝方式相比，精雕机铣螺纹加工具有多方面的优势

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加工表面质量好

与攻丝加工的挤压成形相比，高速铣削的表面质量更好。

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尺寸精度更高

可方便地进行程序插补调整，使螺纹的尺寸精度更高，尤其在精密螺纹加工中有绝对的优势。某客户使用精雕机加工4H级螺纹，材料为硬度HRC52的S136淬火料，螺纹型号M5×0.35，结果加工产品完全达标，且螺纹的内径、外径及齿顶宽度等几个主要参数精度都达到μ级。

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稳定性好，安全可靠

攻丝加工时，如果丝锥折断在工件中，则需要通过电脉冲来打掉断锥，很可能会因为丝锥无法取出而导致工件报废。但铣削螺纹时螺纹铣刀折断，则处理过程十分简单，从而使类似报废工件的几率降至零。

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加工效率更高

精雕机在大直径螺纹（高于M25的螺纹）、小直径螺纹（M2以下的螺纹）、盲孔螺纹、深孔螺纹的铣削等方面具有明显的优势。在常见的M3～M10的螺纹加工中，配合北京精雕的专业刀具，可实现更高的效率：一个M6×1×12的孔，铝合金材料，单齿刀的加工时间为7秒，用瓦格斯的多齿刀具加工可以5秒完成，该效率超过攻丝加工。

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加工成本更低

以加工铝合金M3×0.5×8螺纹为例，使用精雕机铣削加工，刀具价格200元，可加工约3000个孔，每孔成本为6分多；用YAMAHA丝锥加工，丝锥价格100元左右，可加工1200个孔，每孔的成本8分多！另一方面，一把螺纹铣刀可在上下一定范围内兼顾多种规格的螺纹，也在一定程度上降低了刀具成本。

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擅长加工难切削材料

对于攻丝难加工的材料，如不锈钢、钛合金等，精雕机铣削加工可以更轻松地实现，且加工效率、效果均优于攻丝方式。螺纹铣削其实是一种国际通用的螺纹加工解决方案，近年来，随着相关技术的快速发展，已经有很多企业接受了这种加工方式。精雕机现已具备了这一加工能力，同时我们还提供整套的加工工艺和持续的技术支持。