文章:部件替换法在数控机床维修中的应用

所有者:TerryWang(呢称); 发布时间:2020-06-20 11:50:17; 更新时间:2020-06-20 11:51:18

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简介: 现代数控机床的数控系统大都采用了模块化设计,按功能不同划分为不同的模块。随着现代数控技术的发展,使用的集成电路的集成规模越来越大,技术也越来越复杂。按照常规的方法,很难将故障定位在一个很小的区域。在这种清况下,部件替衡去就成为数控机床维修过程中经常使用的故障判别方法之一。   所谓的数控机床维修部件替换法,就是在对故障数控机床经过事先的判断分析,确定其大致

 现代数控机床的数控系统大都采用了模块化设计,按功能不同划分为不同的模块。随着现代数控技术的发展,使用的集成电路的集成规模越来越大,技术也越来越复杂。按照常规的方法,很难将故障定位在一个很小的区域。在这种清况下,部件替衡去就成为数控机床维修过程中经常使用的故障判别方法之一。

  所谓的数控机床维修部件替换法,就是在对故障数控机床经过事先的判断分析,确定其大致的故障部位,并确认在外部条件完全一致的前提之下,利用数控机床上所具有的相同的印刷电路板、集成电路芯片、模块或元器件来替换被认为有剔以故障元器件的一种检测方法。部件替换法的优点是操作简便、易行、可靠,能将故障范围缩小至具体的部件,这实际上也是在验证分析之前对数控机床故障判断的正确性。

  数控机床的进给模块、检测装置备有多套,当出现进给故障时,可以考虑采用模块互换的方法。在决定采用替换部件法之前首先应当明确以下几个方面:1)在交换备件之前,应当对部件的外部工作条件进行详细检查、确认,若线路中存在过电压、短路等问题时,则不能轻易交换备件。2)在电路板上若有跳线等情况时,应将备件调整到与原板一致时才能够进行交换。3)应确认备件是否完好,同时应保证备板的状态与原板状态完全一致,比如检查板上的电位器的位置以及选择开关,短路棒的设定位置。4)进行互换模块的输入、输出应当相同。比如驱动器,在互换时要保证型影目同,否则,就要考虑接口、功能的影响,避免故障扩大。

  下面通过两个数控机床维修例子来加以说明。

  例1:某数控车床,有两个进给轴,即X轴和Z轴,且两个进给轴都是采用相同型号的伺服驱动器及伺服电机。

  故障现象:在机床运行过程中,出现Z轴伺服电机不动作,而且报警显示跟踪误差过大,其他功能无异常。

  故障分析:出现这种故障首先要判断处故障所出现的位置,判断方法一般可以按照由前至后或者由后之前的顺序进行。由前至后的方法就是按照运行的指令所到达的路线由前到后按顺序进行判断。Z轴不能动,故障部位有可能出现在数控系统、伺服驱动器伺服电机上。在对故障进行预判的基础上决定采用部件交换法进行验证。

  故障处理:首先排除是否是数控系统出现问题。将X轴伺服驱动器接口与Z轴伺服驱动器接口互换,然后运行系统,如果此时X轴不能正常运行,Z轴能够正常运行,则表明数控系统以及X轴接口没有问题,问题可能出现在Z轴接口处;如果此时X轴能够正常运行,而Z轴不能够正常运行,则表明数控系统Z轴接口处没有问题,问题有可能出现在Z轴伺服驱动器或Z轴伺服电机上。那么就需要继续判断故障到底是出现在伺服驱动器上还是出现在伺服电机上,这时将X轴伺服电机接口与Z轴伺服电机接口列免,然后运行系统,如果此时若X轴不能正常运行,而Z轴能正常运行,则表明Z轴伺服电机没有问题,而Z轴伺服驱动器有问题:如果此时X轴能够正常运行,而Z轴不能够正常运行,则表明故障发生在Z轴伺服电机上。根据以上步骤找到故障点后有针对性的加以排除。

  例2:CK6132数控车床主要用于对小型轴类、盘类以及卿文零件的加工。

  故障现象:加工螺纹时,重复切削几次之后,把牙全部扫平。

  故障分析:出现此类故障的原因有多方面比如:机床的机械故障,编码器故障、编码器反馈线接触不良、设置参数不当引起的主板故障等等,需要我们一个一个地加以甄别排除。

  故障处理:在排除机床的机械故障后,我们通过部件替换法来查找具体的故障点,先替换上一个正常的编码器,如果机床能正常切削,则表明被换下的编码器存在故障;如果机床仍不能进行正常切削,则表明故障点不在编码器上。接下来可更换编码器反馈线,更换后若机床能进行正常切削,则说明是编码器反馈线接角虫不好,否则,说明问题不在编码器反馈线上。继续更换主板,更换后机床能够进行正常切削,则说明故障是主板问题造成的。更换新的主板后,故障解除。

在对数控机床电气故障诊断处理中,采用部件交换法来检查判断故障时应主意其适用的范围。对于较为复杂的部件,如各种电路板、控制器、功率放大器等,在替换时应谨慎操作。如果没有现成的备件进行替换,而需要从其他设备上拆卸时则应慎重从事,避免出现故障没找到,替换上的新部件又被损士不的现象,进而造成新的故障。而对一些相对比较简单的电气元件,例如接触器、继电器、保护电气、开关及其他各种单一电器元件,在对其有怀疑而一时又不能确定的情况下,使用部件替换法效果较好。

  在数控机床维修工作中采用部件替换法时应主意以下几个方面:

  1)低压电器的替换应采用相同规格的部件。并注意相关的技术参数,如电压、电流等。若没有相同规格的替换电气元件,则应采用技术参数相近的,最好主要参数能覆盖被替换元件的参数。2)如果替换电路板,在新板换上前要检查一下使用的电压是否正常。需要从其他设备上拆走阱目同的备件替换时,要注意方法,避免在拆卸中造成被拆件的损坏。3)在线路中如果存在有反馈环节的,更换时应当注意其信号的极性,以防反馈错误造成误判。4)在拆卸过程中,对接线较多的地方应做好相应记录,避免因接线错误而引起人为故障。5)在决定对某部件进行替换前,应认真检查与其连接的有关线路和电器。在确认无问题后再将新的备件替换上去,避免因外部故障而损坏替换上去的部件。

  此外,在交换CNC系统的存储器或CPU板时,为保证数控系统能够正常工作,还需要按照数控系统的操作说明书、数控机床维修说明书中的相关要求对数控系统进行某些特定的操作,如对存储器进行初始化操作,并重新设定各种参数等等。

  通过部件互换法,能够又见察故障转移情况,从而迅速确定故障所在的部位。在处理数控机床故障的过程中,如果怀疑某部分有故障,只到争胜能规格相同的替换元用换上之后,大多都能查找出故障范围,因此这种检修方法在数控机床维修中经常被采用。但若使用不当,非但不能解决问题,反而会导致麻烦,甚至造成人为故障。所以正确认识部件替换法的使用范围并熟练掌握部件替换法的操作方法,是避免人为故障发生,提高数控机床维修工作效率的最好方法。


随查一数控报警

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