1伺服轴数及相关初始化参数确认

1）据实际轴数确认参数No.987、No.988的值

2）伺服电机代码初始化：

设置3111#0，显示伺服设定画面。

由于标准参数文件中所使用的电机，与NC用户实际所采用的电机可能不同，因此必须对电机代码重新初始化，其具体步骤如下：

在传入参数文件或全清初始完成后，有如下参数需要进行手动调整：

指令倍乘比（CMR）=指令单位/检测单位（范围为1/2~48），设定值（No.1820）=CMR*2.

①  “初始化设定位”用于对电机代码进行初始化，初始化时需要输入“00000000”；

※初始化完成后，该参数会自动变为“00000010”

②    “电机代码”，请根据附录I：伺服电机代码表，填入各款伺服电机对应的电机代码；

③    “柔性齿轮比”N/M，其计算公式如下：

N/M=电机每转动一圈所需的位置脉冲数（换算成um）/1000000※

设定例（1）：

直线轴、电机之间的减速比为1:1，螺距为10mm/rev，检测单位为1um的情形

电机每转动一圈时（10mm）所需的脉冲数为10/0.001=10000脉冲

则N/M=10000/1000000=1/100；如上图设定；

设定例（2）：

旋转轴、电机工作台之间的减速比为10:1，检测单位为1/1000度的情形

电机每转动一圈时，工作台就转动360/10度，电机每转动一圈的位置脉冲数为360/10/(1/1000)=360000脉冲,则N/M=36000/1000000=9/250；如上图设定；

④    “方向设定”：如果电机实际运行方向与预期方向相反，可以设定原数据的相反数：“111”或者“-111”；

⑤    “参考计数器容量”：N/M中未约分前的N的数值；

※：默认机床为半闭环。不适用于全闭环的情况。

根据机床实际情况输入上述参数后，特别是将第一行输入“00000000”后，请重启NC；

系统再次上电后，查看上述页面“初始化设定位”，其数值为“00000010”则代表伺服电机已经完成初始化。

2主轴轴数及相关初始化参数确认

主轴电机相关参数主要包括主轴电机类型设定、主轴编码器类型指定，电机相关参数的初始化，主轴档位转速的设定。由于标准参数文件中所使用的主轴电机的种类、数量与用户实际情况存在差异，因此有如下参数必须进行确认，确认存在差异后需要进行手动调整。

5）主轴速度相关参数的确认和设定

标准参数文件是以电机和主轴之间按照1:1的直连方式连接进行设定的。

需要修改的情况：如果主轴电机和主轴之间连接存在减速比，或者存在2档（或者几个档），其间齿轮比分别为M:1的减速比（第一档减速比，电机旋转M次，主轴旋转1次）和N:1（第二档减速比），则按照如下表格进行设定。

注1：在有关主轴多档位的参数设置时，需要通过CTH1A、CTH2A组合信号进行选择。当主轴存在高低两个档位时，为配合上面表格所示参数的设置，可按照下面方式处理CTH1A、CTH2A两个信号：主轴处于第一档位时，CTH1A=0、CTH2A=0；主轴处于第二档位时，CTH1A=1、CTH2A=0（其他组合对应参数不同，用法完全相同）。

注2：以上表格中参数No.4056～4059、No.4171～4174是使用两个档位时的设定例子，且减速比系数M和N为整数时使用。对于使用3个或4个档位的情况，请参考以下参数说明进行设定。

No.4056～4059用于设定主轴与主轴电机之间的齿数比。比如，当主轴旋转1次，电机旋转2.5次时，请为本参数设定2.5*100=250。参数的使用由输入信号CTH1A（G70.3）、CTH2A（G70.2）进行选择。齿轮及齿轮结合状态，应与输入信号CTH1A（G70.3）、CTH2A（G70.2）对应。

设定说明：

1）No.4171～4174，No.4651～No.4654用于设定电机传感器与主轴之间的任意齿轮比。例子：

若当电机轴转动P次时，主轴转动Q次（P，Q为相互间没有公约数的整数），设定值为：

No.4171=P，No.4172=Q（假设此时CTH1A=0，CTH2A=0）

2）特别说明：

当No.4651=0或No.4652=0时， MEDIUM HIGH 档 (CTH1A=0,CTH2A=1) 被认为设置值与HIGH 档 (CTH1A=0,CTH2A=0) 相同。

当No.4653=0或No.4654=0时， MEDIUM LOW档(CTH1A=1,CTH2A=0) 被认为设置值与LOW 档 (CTH1A=1,CTH2A=1) 相同。

6）主轴编码器类型的修改：

No.4002#2、#1、#0：主轴侧检测器的种类请按下表进行设定：

7）主轴电机编码器类型的修改

No.4010#2、#1、#0：

8）主轴刚性攻丝前馈参数默认设定

本文转自：FANUC数控技术