传统数控系统缺乏统一、有效和高速的通道与其他控制设备和网络设备进行互连，信息被锁在“黑匣子”中，每一台设备都成为自动化的“孤岛”，对企业的网络化和信息化发展是一个障碍。CNC机床作为制造自动化的底层基础设备，应该能够双向高速地传送信息，实现加工信息的共享、远程监控、远程诊断和网络制造，基于标准PC的开放式数控系统可利用以太网技术实现强大的网络功能，实现控制网
文静、乖巧，甚至还有一些娇羞生活中的她，就是这样的小女生如果不是因为中国技能大赛很难把这样一个小女生同数控车项目联系在一起她曾是数控车比赛中唯一女选手“没有能比得过我的男孩”在上一届世界技能大赛中国区的选拔赛中共有100多人参加数控车项目的比赛沈健英是其中唯一一名女选手她说，自己的性格里有一
某型号是某车间的一套磨床夹具，其中一号件是一根长度为两米、直径Ø90mm的细长轴。这个加工任务，我们单位以前没有加工过这个长度的轴类零件，没有加工经验可以借鉴，只能是自己想办法来完成任务，我们查阅了大量的磨工工艺和磨工实例，首先分析细长轴的加工难点—主要是变形，只有解决了热变形才能确保加工质量！1、 磨削前的准工作：首先要校直细长轴，校直方法有热校和冷校两
做为自动化生产的重要力量工业机器人的装配生产过程仍然需要大量人工这正说明装配工作的重要性下面，我们一起从机器人的装配过程中来感受装配的精髓...视频 ▼装配技术要求1. 基本要求必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格
数控车床在工作时产生振动，会直接影响到工件的加工品质，产生明显的表面振纹，粗糙度增大，工件表面品质恶化。振动严重时，甚至使切削加工无法继续进行，振动中产生的噪声，还将危害到操作者的身体健康。因此，我们应该了解数控车床产生振动的原因，掌握其中规律，并加以限制或消除。1 振动理论分析 振动一般分为3种：即自由振动、强迫振动和自激振动。 1.1 自由振动 自
生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强，诊断难度比较大。形成这类故障的原因主要有五个方面：{1}机床进给单位被改动或变化。{2}机床各个轴的零点偏置[NULLOFFSET]异常。{3}轴向的反向间隙[BACKLASH]异常。{4}电机运行状态异常，即电气及控制部分异常。{5}机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具
某院数控技术及模具制造专业所使用的数控车床有25台，数控铣床及加工中心有12台，有两个数控仿真机房。在教学过程中，经常需要将机房中学生练习时生成的程序拷入到机床数控系统中，而现有的使用RS232接口在线传输、CF卡等方式都不能满足该院机床数量多、传输频繁、传输数据量大的需求。经过几个月的反复实验，研究出了基于无线的数控机床联网方法。这种方法作用显著，成本低廉
Brother原点恢复及设定Brother兄弟机床长期不通电或者节假日关闭电源再接通使用时，经常会遇到电池电压低原点丢失报警、刀库故障、以及5519主轴电机风扇被锁住报警，今天就带大家探讨一下兄弟机如何原点恢复及设定方法！操作设定1.将光标移动到操作栏2.选择报警的轴在操作栏输入“1”，等“1”自动变为“0”可解除报警。如果还在报警，可以按下紧急停止开关，并
0 引言 近年来，随着各国科研单位和高校对并联运动机床的投入，并联运动数控机床技术得到了进一步的研究与发展，其应用领域也越来越广泛。 在未来的十年之内，并联运动机床在中国的需求将会有明显的增长。随着计算机技术、自动化技术和数控技术的不断发展，以及市场对高性能和高效率的数控机床的需求不断提高，又因为并联运动机床的刚度重量比大、速度快等优点，使其具有广泛的应
冷镦与冷挤压基本上是同样条件的变形加工，但在操作方式上是不一样的。冷墩属于较小型工件的锻造变形，常用于紧固件工业。而冷挤压则属于较大型工件的挤压变形，用途较广泛。01什么是冷挤压冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的
PowerMILL是英国Delcam Plc公司出品的功能强大，加工策略丰富的数控加下编程软件系统。采用全新的中文WINDOWS用户界面，提供完善的加工策略。帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间，对2-5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的
一、概述 随着数控技术的快速发展，数控机床已渗透到各个工业领域。它集现代精密机械、计算机、传感检测、信息处理等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点,成为当代机械制造业的主流装备，是现代先进制造技术的基础和核心，也是当今机床行业发展的必然趋势。 众所周知，数控机床的应用不仅大大提高了机械加工性能，精确加工传统机床无法处理的复杂零件，
随着大规模工业生产的发展，数控设备上监控技术的莺要性正逐步被人们所认识，无论是生产管理、零件管理、设备管理、订单管理等，还是企业决策，都离不开对现场生产情况的了解。在生产第一线，由于设备本身的通讯限制，生产业绩传统上还是采用人工记录、汇报、整理的形式来进行，即使使用电脑等手段，也因相互通讯规格不完善或不匹配等原因，导致相同数据的反复输入输出，造成时效性不强、
精彩回顾 回复背景文字，看浏览量最高的文章曹德旺打败美国的纪录片：美国工厂史上最牛机床：最牛机床惊艳的加工轴表演：轴的艺术日本数控车床车削金奖作品：日本金奖数控工作群，惊碎你的眼球：惊碎眼球数控加工之皇冠宝座：皇冠宝座机械制造中所用的刀具、量具、模具等，都应具备足够的硬度，才能保证使用性能和寿命，今天小编就和您聊一聊「硬度」相关的话题。硬度是衡
多年来，因传动箱孔系位置误差和同轴度误差等加工精度质量问题，造成生产制造出的传动箱在试验过程中出现异音，影响传动箱的正常交出。为了提高传动箱孔系的加工精度，2005年我公司投巨资从国外引进一台落地式HCW一180NC精密数控镗床，经过历时7个月安装调试，在前期对机床几何精度和机床定位重复精度检查均达到出厂标准和技术协议要求情况下，对机床加工精度进行核查并试加
众所周知，模具被誉为是“工业之母”，是制造业的核心技术之一。在DMC2021中国国际模具技术和设备展览会上，前沿数控新媒体就当前模具行业热点问题，有幸邀请到牧野机床市场部高级部长阮安晔先生为我们进行深度解读。牧野机床市场部高级部长阮安晔先生前沿数控：牧野在这次DMC展览会，主要展示少人化、无人化生产的自动化方案，出发点是什么？阮部长：当下，大部分模具企业面临
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摘要:数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3 部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括：定位速度和轮廓切削进给速度；定位精度和轮廓切削精度；精加工的表面粗糙度；在外界干扰下的稳定性。这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统来说，总希望系统有较高的动态精度，即当系统有一个较小的位置误差时，机床移动部件会迅速反应。下面就位置
你知道镜片是如何加工制造出来的么？
高钰精密机械生产金属研磨抛光产品，高钰精密机械会追求更加专精的技术与更优质的服务。一、双端面精磨(精抛)机-9B型特点：1. 本机适合量产及高精密度操作。2. 工作物的平面精度可达到 0.2μ -0.5μ。3. 本机适用不同形态，不同材质之物品同时加工。4. 没有温度及变形的影响，即使此工作物薄到 0.20m/m。5. 在加工当中，可作磨盘修整，不需
