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精雕机的在机测量技术（二）

二、曲面类产品的随形雕刻加工曲面类的产品在冲压、压铸等过程中很容易产生变形，导致原始曲面不规则，如果采用既定的雕刻路径进行加工，很难保证加工深度的一致性。传统的方法只能通过重工返补不良品，或采购高成本的激光雕刻机来提升雕刻深度效果，不仅效率低下，而且效果也无法保证。在曲面类产品上雕刻文字或图案，主要有两方面因素影响产品的雕刻深度：传统的在机测量技术只

西门子数控系统的常见故障分析与维

1 伺服系统常见故障形式　　1.1超程　　当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关决定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，一般的机床正方向超程，往反方向走，即可排除故障，解除超程。� 　　1.2过载　　当进给运动的负载过大、参数设定错误、频繁正、反向运动以及进给传动链润滑状态不良时，均会引起过载的故障。此故障一般机床可以自行

SINAMICS V90 更新 ProfiNet 版本

如果不是在 “微手册|WeManual” APP 页面中看到网友问关于 V90 ProfiNet 版本的互动问题，我基本上早已经把这么重要的产品信息抛在脑后了。迅速打听了一下，擦，原来 V90 的 ProfiNet 版本已经发布近半年了，并且网上已经能够搜索到比较完整的产品资料了，所以从这一点上看，麥總绝对还是运控界的一名新兵呀。新版 SINA

激光切割的这些基础知识，你必须掌握，必须！！

早在上世纪 70 年代，激光就被首次用于切割。在现代工业生产中，激光切割更被广泛应用于钣金，塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。未来几年里，激光切割在精密加工和微加工领域的应用同样会获得实质的增长。激光切割当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线

中国“S试件”五轴机床检测方法正式成为国际标准

2020年1月29日，由中国主持修订的ISO10791-7: 2020《Test conditions for machining centres-Part7: Accuracy of finished test pieces（加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验）》国际标准，获国际标准化组织（ISO）批准正式发布，04专项成果中国“S试件”五轴机床

国外专家对滚动轴承故障诊断，这才是真正的诊断！

现代工业通用机械都配备了相当数量的滚动轴承。一般说来，滚动轴承都是机器中最精密的部件。通常情况下，它们的公差都保持在机器的其余部件的公差的十分之一。但是，多年的实践经验表明，只有10%以下的轴承能够运行到设计寿命年限。而大约40%的轴承失效是由于润滑引起的故障，30%失效是由于不对中或“卡住”等装配失误，还有20%的失效是由过载使用或制造上缺陷等其它

FAGOR 再生回馈型可调压伺服电源

发格自动化的RPS系列伺服电源是一种再生回馈型可调压伺服电源，这种电源可以实现电能回馈和直流母线电压调控的功能。随着节能环保理念日益深入人心，这种类型的伺服电源将会越来越多的被应用于机床等各类自动化设备。

6大激光干涉仪影响因素

在数控机床位置准确度检测中，激光干涉仪是最常用的仪器。但影响测量准确度的因素较多，在测量过程中必须加以考虑，并应采取措施减少或消除影响因素。一、环境因素的影响 1.影响因素　　下面所列任何一种环境参数的变化都会导致大约1μm的误差: (1)空气温度:1℃ (2)空气压力:0.3kPa (3)相对湿度:30% 　　特别是振动对测量的影响是非常大的，振动可

西门子840D数控系统主轴如何实现自动换档

西门子840D数控系统主轴功能强大,其中有一个主轴摆动功能就是为了方便主轴换档而特有的功能，通过该功能使主轴换档变得非常容易，自动换档就是利用西门子主轴这一功能来实现的。下面将具体说说如何实现换档。　　一般来说，机床主轴变速是由电机转速和机械档位的切换，实现主轴连续运转的。该机床主轴设置有四个机械档位，每档的机械档位传动比如下：　　Ⅰ档：齿轮比121/1

伺服系统的三种基本组成形式

模拟式、混合式、数字式。模拟式和混合式的输入部分是模拟输入，区别在于混合式伺服系统的输入经过数字偏差器后进入模拟调节器。这三种方式的伺服系统都有位置反馈和速度反馈。　　目前的伺服驱动技术是数控技术的重要组成部分。与数控装置相配合，的静态和动态特性直接影响机床的位移速度，定位精度和加工精度。现在，直流伺服系统被交流数字伺服系统所取代;伺服电机的位置，速度及电

西门子数控. 子程序调用的花样年华

带形参的子程序调用在调用带参数传递的子程序时常常会出现程序名称未定义的报警等问题，需要怎么解决呢？一般在主程序开始处，必须用EXTERN声明带参数传递的子程序，说明子程序名称，并且按照传递顺序说明变量类型。注意：只有当子程序在零件工件下或者子程序目录下时才必须要 EXTERN说明，用户循环或制造商循环目录下的带形参子程序（需要NC重启生效）则不需要 EX

LB卷材进给激光下料系统，来自达诺巴特钣金

达诺巴特LB系列卷材进给激光下料（使用光纤激光）系统，自推出以来备受关注。通过这个视频，希望能够进一步让大家了解这套系统，更直观的展示设备和所蕴含的创新理念。 LB系统没有固定的工件加工范围和加工能力限制，是一种纯粹意义上的基于客户定制的柔性系统，同时也兼具高效生产能力。系统兼具卷材进给的高效和激光切割的柔性，增加了客户在生产过程中的竞争优势。转发到朋

图解Kinetix 5500 伺服驱动器

今天要和大家分享的是罗克韦尔自动化在2013年下半年发布的一款伺服驱动产品。让我们先看看官方样本的数据我们注意到这个系列一共有三个框架尺寸，共6个型号。从手册指标上看，最大的一款驱动器输出可以达到14.9kw。需要提醒注意的是，Kinetix5500可以匹配的伺服电机型号的标称是：而其中最大的一款电机是7.16Kw的。虽然略显小点，但在目前大部分

发那科α系列主轴模块SPM 报警

一、SPM显示A，A0或A1报警控制板检测到ROM或RAM或CPU故障，不能进行正常工作。 1．检查控制板（将SPM外壳拆下，即可拆下控制板）上的ROM芯片是否没有插好，或没有ROM，重新插好或购买更换。 2．检查控制板的左上角两个大集成芯片的管脚是否有腐蚀，因为PSM的冷却风扇正对此芯片，热空气经过后冷却成水汽，使大片子的管脚

HEIEDENHAIN数控光栅故障与维修

1、故障现象：某配套瑞士ATEK AG5200数控系统的凸轮（铣）磨床，开机后，出现V轴突然失控，定位不准故障，系统无报警显示。分析与处理过程：由于该机床在加工过程中，砂轮高速旋转，切削液成雾状，容易进入HEIDENHAIN光栅尺腔内，使光栅污染。在故障发生前，类似的故障已经发生过几次，通过压缩气对光栅动尺和静尺的清洗，故障均可排除。但本次

数控车床及加工中心对刀方法小结！

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件等。一般来说，数控加工零件的编程和加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编

西门子828D BASIC M 面板及常用功能键介绍

发格数控系统与航空航天

5轴机床用于加工大型工件时，工件的加工精度受到机床精度和加工时温度变化的影响。特别是对于宇航工业零件的加工，传统的补偿没有考虑机床运动学模型及各轴之间相互影响造成的误差，往往不能满足要求。下图说明在3D空间机床各种误差分析：垂直度误差转角误差平移误差发格数控系统的空间立体补偿（FVC）功能，可同时对包括了整个机床的垂直度误差、转角误差及平移误差

激光切割机的3种焦点关系

1.切割焦点在工件上面这种方式我们也成为负焦距，因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用与切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切

FAGOR 数控系统远程联网, 进行机床调试

2015年底，发格自动化的工程师在北京办公室对杭州某车间内的弹簧生产机床进行调试、故障排查、和运行监控等远程操作，确保现场生产正常。远程连通：进入远程机床的人机交互界面：监视/编辑PLC程序：查看远程机床的报警信息：监控远程机床的手动运行：监控远程机床的自动运行：实时现场视频压缩转发到朋友圈吧，你的朋友也在找这篇文章呢！长