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正确为数控机床选用刀具及编程

正确为数控机床选用刀具及编程

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是DNC系统微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。   目前,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功

数控机床对伺服系统的精度、响应速度的要求

数控机床对伺服系统的精度、响应速度的要求

随着数控技术的不断发展,数控机床对伺服系统提出了很高的要求。一般对伺服系统有如下要求: (1)精度高、伺服系统要具有较好的定位精度和轮廓加工精度,定位精度一般为0.01—0.001mm,甚至0.1um.。轮廓加工精度与速度控制和联动坐标的协调一致控制有关。在速度控制中,要求高的调速精度,较强的抗干扰能力。 (2)快速响应,为了提高生产率和保证加工精度,要求伺

大型车床就位及安装调试注意事项

大型车床就位及安装调试注意事项

车床的安装调试是指机床安装到工作场地,直到正常工作这一阶段的工作。大型车床往往在制造方发货时需要解体成为几个部分,到用户场地后重新组装和重新调试,工作相对比较复杂。本文阐述了大型车床就位及安装调试的注意事项。     1、大型车床的初就位     用户在机床到达用户场地之前应按照我公司提供的机床基础图做好大型车床的基础,在需要安装地脚螺栓的部位,做好预留孔。

如何选择刀具与确定切削用量,以及如何确定对刀点

如何选择刀具与确定切削用量,以及如何确定对刀点

数控加工中刀具的选择与切削用量及对刀点的选择是重要内容,下面介绍如何选择刀具与确定切削用量,以及如何确定对刀点 1.刀具的选择与切削用量的确定 (1)刀具的选择 数控加工的刀具材料,要求采用新型优质材料,一般原则是尽可能选用硬质合金;精密加工时,还可选择性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具,并应优选刀具参数。 (2)切削用量的确定 合理选择切削用量的

解决车床振动震刀问题的心得

解决车床振动震刀问题的心得

机床在加工过程中震动,最常见于车床,镗床加工过程中,造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高,伴有震刀打刀现象。机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足,下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查:        1、工件方面的排查点        (1)细长轴类的外圆车削;一般切削点离夹持点的距离,如果长径比超过3的话就

数控机床的机床原点与机床参考点、坐标系统定义

数控机床的机床原点与机床参考点、坐标系统定义

1、数控机床的机床原点与机床参考点    数控机床的机床原点又称为机械原点,它是机床坐标的原点。该点是机床上的一个固定的点,其位置是由机床设计和制造单位确定的,通常不允许用户改变。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考的基准点。这个点不是一个硬件点,而是一个定义点。    机床参考点是采用增量式测量的数控机床所特有的,机床原点是由机床参考点体现出来的。机

西门子数控系统的维修方法

西门子数控系统的维修方法

如果监控灯闪烁频率为1Hz,则EPROM有故障。如果闪烁频率为2Hz,则PLC有故障。如以4Hz频率闪烁,则保持电池报警,表示电压已不足。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。    1电源接通后无基本画面显示  (a)电路板03840号板上无监控灯显示   (b)03840号电路板上监控灯亮    ①监控灯闪烁。如果监控灯闪烁频率为

如何使用金属切削液你真的清楚吗?

如何使用金属切削液你真的清楚吗?

如何保证切削液的最佳的使用状态或有效延长其使用寿命? 通常企业采用的方法是——寻找优质切削液。但,实际应用中证明,答案是:正确选型后,做好日常维护及保养。今天金属加工小编会为金粉们推荐一个切削液宝典,它可以解决你在使用金属加工液的过程中遇到的几乎所有异常现象。这么神奇?!01 合理使用切削液 合理使用金属切削液,即可提高金属切削液的使用效果,保证工件加工

一个简单的表格让你彻底搞明白形位公差!

一个简单的表格让你彻底搞明白形位公差!

导读加工后的零件会有尺寸公差,因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异,这种形状上的差异就是形状公差,而相互位置的差异就是位置公差,这些差异统称为形位公差。 形位公差的表示方法 下面通过一个简单的表格和一百个问答快速了解和掌握

T型螺纹各尺寸计算方式

T型螺纹各尺寸计算方式

名称           代号      关系式------------------------------内外螺纹大径     d、D(公称直径)------------------------------  螺距            p------------------------------牙顶间隙          ac-------------

提高数控机床加工精度的几点思考

提高数控机床加工精度的几点思考

在数控机床中,精度的表示主要是由误差大小来表示的,具体精度分为两种,包括静态精度和动态精度。其中静态精度指的是在机床不工作不切削的状态下检测出来的,主要指标为机床本身的几何精度以及定位精度,这种精度对于机床精度的检测来说只能表现机床的原始精度;动态精度顾名思义则是机床在切削过程中所检测和达到的精度,该精度值的测量包括了机床的原始精度以及在加工过程中环境以及工

数控机床位置检测装置的分类方法

数控机床位置检测装置的分类方法

对于不同类型的数控机床,因工作条件和检测要求不同,可以采用以下不同的检测方式。   1、增量式和绝对式测量   增量式检测方式只测量位移增量,并用数字脉冲的个数来表示单位位移(即最小设定单位)的数量,每移动一个测量单位就发出一个测量信号。其优点是检测装置比较简单,任何一个对中点都可以作为测量起点。但在此系统中,移距是靠对测量信号累积后读出的,一旦累计有误,此

数控机床的常见的抗干扰问题及其解决办法

数控机床的常见的抗干扰问题及其解决办法

一、数控机床干扰产生的原因   电火花数控机床利用高频放电对工件腐蚀加工,高频对智能纠错控制器产生干扰。干扰一般是指那些与信号无关的,在信号输入、传输和输出过程中出现的一些不确定的有害的电气瞬变现象。这些瞬变现象会使数控系统中的数据在传输过程中发生变化,增大误差,使局部装置或整个系统出现异常情况,引起故障。干扰源的产生主要有以下几种情况:         ①

高速铣削加工“无所不能”,电火花加工还有用吗?

高速铣削加工“无所不能”,电火花加工还有用吗?

好几年前,模具行业就出现了高速铣削加工会替代电火花加工的声音,导致一些工厂的老板在投资设备时出现非理性的选择。事实上,工厂应该搞清楚这两种技术各自的优劣,并根据自身加工需求来选择合适的设备,切忌跟风与盲从。 1. 高速铣削加工的发展能替代电火花加工吗? 可以说电火花加工和高速铣加工是模具成形加工技术的两大主力军,它们各有千秋。随着高速铣加工技术的迅猛发展

图文详解接近开关的功能原理和用途

图文详解接近开关的功能原理和用途

导读接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关,当物体接近开关的感应面到动作距离时,不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作,从而驱动直流电器或给计算机(PLC)装置提供控制指令。接近开关是种开关型传感器(即无触点开关),它既有行程开关、微动开关的特性,同时具有传感

铣刀的耐用度及其影响因素

铣刀的耐用度及其影响因素

在铣削加工中。铣刀属于易耗品,在长时间的加工生产中,铣刀很容易产生磨钝情况,一段时间之后铣刀就会报废。铣刀在铣削加工中寿命的长短,与铣刀自身的耐用度有一定的关系。下面我们就来具体对铣刀的耐用度进行介绍。 一把新刃磨好的铣刀(或可转位刀片上的一个新刀刃), 从开始铣削至磨损量达到刀具磨钝标准为止所经历的切削时间,称为铣刀的耐用度。 实际铣削时,在铣刀上测量磨损

激光切割机的奥妙

激光切割机的奥妙

一台技术先进功能强大的高功率激光切割机,称得上是庞然大物。此复杂庞然大物的奥妙之处,须细加窥探,才能得其门道。让我们一起来窥探。 1.蛙跳 蛙跳是激光切割机的空程方式。 如下图所示,切割完孔1,接着要切割孔2。切割头要从点A移动到点B。当然,移动过程中要关闭激光。从点A到点B之间的运动过程,机器“空”跑,称为空程。 早期的激光切割机的空程如下图

浅议数控机床在钣金加工中的应用

浅议数控机床在钣金加工中的应用

非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工,钣金零件形状不固定,传统加工方法难度大,能耗高。数控技术的引入在钣金机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题,而且具有对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点,而且钣金加工工艺正在向多元化方向发展。   目前可以将钣金定义为:针对金属薄板(通常在6mm以下)的一

西门子变频器报警分析

西门子变频器报警分析

西门子变频器维修常见故障代码报警,一般来说,当西门子变频器发生故障后,上电之前首先要用万用表检查一下整流桥和IGBT,模块有没有烧,线路板,上有没有明显烧损的痕迹。   西门子变频器维修常见故障代码报警:   (1) 上电后显示正常,一运行即显示过流[F0001](MM4) [F002](MM3)即使空载也一样,一般这种现象,说明IGBT模块损坏或驱动板有问

工业机器人应用最广的十大行业

工业机器人应用最广的十大行业

随着技术的进步,工业机器人的应用领域也在快速扩张,相比于新一代的工人,企业更喜欢用吃苦耐劳、不要工资的工业机器人,工业机器人在各个行业开花结果,广泛应用。下面,2014机器人金支点奖优质工业机器人产品评选为您揭开“机器人”广泛应用的十大领域。 1.汽车制造业   在中国,50%的工业机器人应用于汽车制造业,其中50%以上为焊接机器人;在发达国家,汽车工业