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五轴联动机床的如何确定机床坐标系

五轴联动机床的如何确定机床坐标系

数控机床的加工的目的是插补加工动作从一个点到另一个点,特别是对五轴联动的机床,确定这些点的坐标尤为重要,只有确定了这些点,才能够正确的执行加工,那么数控机床加工中的这些点是怎么确定的呢?是机床坐标系来确定这些点的坐标。根据ISO841标准,数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴,垂直于主轴方向即横向为X轴,刀具远离工

CNC加工过程常见问题点及改善方法

CNC加工过程常见问题点及改善方法

本文从生产实际出发,总结了CNC加工过程常见的问题点及改善方式,以及速度、进给量和切削深度三个重要因素在不同的应用范畴如何选用,供大家参考。一、工件过切原因:弹刀,刀具强度不够太长或太小,导致刀具弹刀。操作员操作不当。切削余量不均匀。(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15)切削参数不当。(如:公差太大、SF设置太快等)改善:用刀原则:能大不小、能短不长。添加

机床的最高加工精度是多少?

机床的最高加工精度是多少?

    车、铣、刨、磨、钻、镗,这些机床的最高精度和各种加工方法能达到的公差等级,都在这里了。一车 削    工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。 车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为1.6~0.8μm。1)粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大

数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿分析与应用

数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿分析与应用

在实际加工过程中,由于刀具产生磨损及精加工的需要,常将车刀的刀尖修磨成半径较小的圆弧,这时的刀位点为刀尖圆弧的圆心。为确保工件轮廓形状。加工时不允许刀具刀尖圆弧的圆心运动轨迹与被加工工件轮廓重合,而应与工件轮廓偏移一个半径值,这种偏移称为刀尖圆弧半径补偿。目前,较多车床数控系统都具有刀尖圆弧半径补偿功能。在编程时,只要按工件轮廓进行编程,再通过系统补偿一个刀

数控铣床应用中的几种对刀方法

数控铣床应用中的几种对刀方法

工件坐标系又叫编辑坐标系.用来确定刀具和程序的起点,是确定工件坐标系的原点相对于机床坐标系原点距离的某一坐标点,然后将这一坐标点建立在工件坐标系G54~G59里。建立工件坐标系,是方便编程人员编辑程序加工的,是建立在工件上已知的某一点上为原点(也称为加工起原点),使程序编辑方便,减少尺寸换算,提高加工精度。一旦建立,就一直有效吗,直到被新的工件坐标系取代。 

系统变量在数控铣削加工中的应用研究

系统变量在数控铣削加工中的应用研究

在数控铣削加工中,一般直接根据零件的实际轮廓编程,而不需考虑实际刀具尺寸的影响,然后通过在数控系统中设置正确的刀具补偿(简称刀补)值来完成加工,并能在加工过程中更改刀补值来实现零件的粗加工和精加工。更改刀补值的操作一般由操作工人来完成,需经过“MDI方式输入刀补值——启动程序——加工完成停机”过程,而这一过程要占用有效机时,会降低工作

5种方法,教你看懂复杂的机械加工图纸

5种方法,教你看懂复杂的机械加工图纸

常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法(盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔);倒角的尺寸注法。  盲孔 螺纹孔沉孔 锪平孔倒角2零件上的机械加工结构退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时,为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧,在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退

铸铁加工一般都用什么刀具?

铸铁加工一般都用什么刀具?

一、铸铁的种类与加工特性铸铁按其分类可以分为;灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁等等。其中灰铸铁广泛用于汽车行业,而汽车行业又是数控刀具的需求大户,所以加工厂经常有灰铸铁的加工需求。二、加工普通铸铁用什么刀具本文指的常见的普通铸铁是灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁,灰铸铁的加工性能较好,如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀,大都能胜任灰铸铁的切

如何用校表来找到孔的中心

如何用校表来找到孔的中心

有时候会碰到一些异形的工件要加工,工件的边缘上都是曲线,没有直线。 在加工的第一个工序时,这不会对我们的加工产生影响,但是到了后面的工序加工时,不规则的外形会让我们的工件分中遇到麻烦,使得加工无法正常往下进行。 甚至有时候由于零时的工艺更改,可能导致已经加工了第一个工序的工件要进行报

828D PLC程序比较及检查办法

828D PLC程序比较及检查办法

大家都知道828D系统中集成了S7-200的PLC,对于调试人员来说,PLC调试过程中可能有若干个版本,需要查看两个PLC程序之间的不同之处,怎么办呢?828D的PLC编程工具PLC Programming Tool 提供了两种比较方式:在线程序与离线程序的对比两个离线的PLC程序的对比本期给大家介绍一下。1. 在线程序与离线程序的对比将PC与828D连接,

主轴转速浮动是如何阻止共振产生的

主轴转速浮动是如何阻止共振产生的

车削过程中的震刀很常见,一般表现为:零件出现不均匀而且粗糙的表面,同时还伴随着刺耳的声音,外形尺寸不稳定等……为了更好的解决这些常见的问题,我们不得不了解这个问题的根源:共振点。维基百科上,是这样解释的:共振点(声学称为共鸣)是指当一种物理系统在特定频率底下,比其他频率以更大的振幅做振动的情

老电工精解弱电施工的15个通病及对策

老电工精解弱电施工的15个通病及对策

针对弱电系统施工中存在的15个通病,分析原因并提出相应对策,分享给大家借鉴探讨。通讯、数据网络、电视系统1     桥架通病:建筑单体桥架内线缆长度预留不够,施工结束后,桥架盖板盖不起来。原因分析:现场施工及管理不规范。预防措施:线缆敷设时要充分考虑桥架内的长度

二十道三维建模竞赛题,看看你的建模水平如何!

二十道三维建模竞赛题,看看你的建模水平如何!

今天分享二十道三维建模竞赛题,金粉们可以做着试试,看看你能对几道!练习题:3D01‐ 01练习题:3D01‐ 02练习题:3D01‐ 03练习题:3D01‐ 04练习题:3D01‐ 05练习题:3D02‐ 01练习题:3D02‐ 02练习题:3D02‐ 03练习题:3D02‐ 04练习题:3

各种串口的详细说明

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各种串口的详细说明1,什么是串口?2,什么是RS-232?3,什么是RS-422?4,什么是RS-485?5,什么是握手?1、什么是串口?  串口是计算机上一种非常通用设备通信的协议(不要与通用串行总线Universal Serial Bus或者USB混淆)。大多数计算机包含两个基于RS232的串口。串口同时也是仪器仪表设备通用的通信协议;很多GPIB兼容的

技术工人工资情况大盘点!

技术工人工资情况大盘点!

技术工人是指掌握了一定的技术能力、从事相关技术工作的熟练工人。据统计,2015年,我国一二线城市的工人平均年薪是5万多元,其中制造型企业普通一线员工平均年收入56856元,非制造型企业的一线服务人员平均年收入为54583元。目前,我国技术工人分为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师五个等级。根据技术等级工资制,不同等级的技术工人工资有较大差别,并且由于工种

FANUC数控系统机床一键回参考点的方法

FANUC数控系统机床一键回参考点的方法

FANUC系统一键回参考点的方法,利用PMC参数,设置各轴回参考点的顺序,先回Z轴则避免了回参考点时刀具与工件相撞,提高了安全性,也方便了操作。问题的提出我公司有5 台立式加工中心,全部采用FANUC 0iC系统和增量式反馈系统,开机后必须手动回参考点才能进行自动加工。由于操作人员变化较

牛逼哄哄的15个数控车工技能提升的技巧!

牛逼哄哄的15个数控车工技能提升的技巧!

1.巧获微量吃深,妙用三角函数在车削加工中,经常加工一些内、外圆在二级精度以上的工件。由于切削热,工件和刀具之间的摩擦造成刀具磨损及四方刀架的重复定位精度等多种原因,质量难以保证。为解决精确的微量吃深,我们在车削加工中,根据需要利用三角形的对边和斜边的关系,将纵向小刀架搬一个角度,即可精确地达到微量移动车刀的横

如何延长电主轴寿命?详细方法来了!

如何延长电主轴寿命?详细方法来了!

电主轴是高速加工机床的关键重要部件,其寿命一般在10 000h左右,电主轴检测、保养及预防性维修对于保证其正常运转、延长使用寿命有重要意义,本文对电主轴检测及预防性维修技术进行一些探讨。电主轴的技术指标和参数很多,但很多参数是电主轴制造商出厂检测和标定使用的参数,对于终端用户没有办法进行检测

CNC数控加工工艺原则

CNC数控加工工艺原则

CNC数控加工工艺流程加工工序规划是指整个工艺过程而言的,不能以某一工序的性质和某一表面的加工来判断。例如有些定位基准面,在半精加工阶段甚至在粗加工阶段中就需加工得很准确。有时为了避免尺寸链换算,在精加工阶段中,也可以安排某些次要表面的半精加工。当确定了零件表面的加工方法和加工阶段后,就可以将同一加工阶段中各表面的加工组合成若干个工步。1.加工工序划分的方法

数控加工中心是如何进行刀具补偿的?

数控加工中心是如何进行刀具补偿的?

一、数控车床用刀具的交换功能1. 刀具的交换指令格式一:T0101;该指令为FANUC系统转刀指令,前面的T01表示换1号刀,后面的01表示使用1号刀具补偿。刀具号与刀补号可以相同,也可以不同。指令格式二:T04D01;该指令为SIEMENS系统转刀指令,T04表示换4号刀,D01表示使用4号刀的1号刀沿作为刀具补偿存储器。2. 换刀点所谓换刀点是指刀架自动