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这些数控机床最基础、必须掌握的知识,用钱也买不到!

这些数控机床最基础、必须掌握的知识,用钱也买不到!

对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速,如果没有机械减速,往往在低速时主轴输出扭距不足,如果切削负荷过大,容易闷车,不过有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题。

如何避免立式钻床的热变形

如何避免立式钻床的热变形

​立式钻床属于机床的一大类,其特点就是钻床的形态是立着的。数控立式钻床经过长时间的使用之后会出现一些问题。对于在工作的过程中出现热变形,我们应该如何避免呢?这就涉及到数控立式钻床的设计问题了。为了减少数控立式钻床的热变形问题,在设计的时候应该采取一些办法。

SIEMENS 802系列数控系统的机床数据保护方法探讨-轻松数控网

SIEMENS 802系列数控系统的机床数据保护方法探讨-轻松数控网

SIEMENS 802系列数控系统的机床数据保护方法探讨 机床数据是将一台数控系统适配于具体的机床所需设置的各方面有关数据。机床数据在数控机床出厂时就已设定,并在安装调试时,根据工作现场的具体情况会有所调整。调整好后,如何保护好机床数据就成为一个很重要的问题。     在维修现场,经常出现以下情况:由于对机床数据及其作用认识不够

数控机床定位精度的补偿方法

数控机床定位精度的补偿方法

螺距误差补偿这项工作应该是在机床几何精度(床身水平、平行度、垂直度等)调整完成后进行的,这样可以尽量减少几何精度对定位精度的影响。另外,进行螺距误差补偿时应使用高精度的检测仪器(如激光干涉仪),这样可以先测量再补偿,补偿后再测量,并按照相应的分析标准(如VDI3441、JIS6330、GB10931-89等)对测量数据进行分析,直到达到机床对定位精度的要求范

611系列驱动接口定义

611系列驱动接口定义

611系列驱动接口定义   X311 电机实际值接口        X111 准备好信号 X321 设定值                X121 使能信号和I2t信号 X331 接口使能信号          X141 电源输入 X341 故障信号              X161 信号线路接触器设定 X351 设备总线       

制造业对国家崛起到底有多重要?

制造业对国家崛起到底有多重要?

无“农”不稳,无“工”不强,无“商”不富。由于农业受制于相对有限的产出,在三个产业中,工业是真正具有强大造血功能的产业,对经济的持续繁荣和社会稳定有着非同寻常的意义。 早在2010年,中国就已成为世界第一工业大国,一举完成了以毛泽东同志为代表的第一代领导集体将中国由农业国发展为工业国的夙愿。就在国人完成初步工业化的历史成就之时,社会上却出现了一些不和谐的音

这么多数控监控功能你都知道吗?

这么多数控监控功能你都知道吗?

参数设置与监控功能(1)给定值与设定值840D/810D需要配置给定值和实际值的逻辑驱动号,对每个轴/主轴都要定义一个给定值通道(MD  30110=逻辑驱动号)和至少一个实际值通道(MD  30220[0]=逻辑驱动号)以构成位置测量系统。一个第2  位置测量系统(MD  30220[1]=逻辑驱动号)可作为选项。对于驱动控制电机测量系统总是要使用的,通过

螺距补偿和反向间隙的调整

螺距补偿和反向间隙的调整

螺距补偿和反向间隙的调整昨天在公众号发布了《发那科机床的螺距补偿及其和原点的关系》,热心读者“风里来雨里去”提出了自己的问题。 由于反向间隙的存在,所以补偿值在正反行程中是有所变化的。那如何来确定每一点的补偿值呢? 螺距补偿和反向间隙是相互联系的,总结一下,一共有以下几种形式。 (1)平行型螺距误差行型螺距误差说明反向间隙在整个行程中基本一致,如果多次

海德汉数控系统 HEIDENHAIN  -i530螺距误差补差参数

海德汉数控系统 HEIDENHAIN -i530螺距误差补差参数

海德汉数控系统 HEIDENHAIN   (一)i530螺距误差补差参数   反向间隙补偿参数   1.旋转编码器 参数号 功能及设定范围 方式/转换 备注 MP709.x 反向间隙补偿时间常数 1至1000(ms) PLC RUN   参数号 功能及设定范围 方式/转换 备注 MP710.x 反向间隙补偿 -1.0000至+

西门子 S7-300 PLC 从入门到精通的100个经典问题及解答 -机电之家网PLC技术...

西门子 S7-300 PLC 从入门到精通的100个经典问题及解答 -机电之家网PLC技术...

简介:1:使用CPU 315F和ET 200S时应如何避免出现“通讯故障”消息? 使用CPU S7 315F, ET 200S以及故障安全DI/DO模块,那么您将调用OB35 的故障安全程序。而且,您已经接受所有监控时间的默认设置值,并且愿意接收 ... 1:使用CPU 315F和ET 200S时应如何避免出现“通讯故障”消息?   使用CPU S7 31

影响数控机床加工精度的3大因素及2大对策

影响数控机床加工精度的3大因素及2大对策

    数控机床在进行加工过程中难免会受到各种各样因素的影响,使得其加工精度产生一定的偏差,给生产生活带来一些不便。怎样提高数控机床加工精度是金粉们很关心的事情。     1.数控机床加工中的精度问题   1.1 数控机床加工中的位置误差对加工精度的影响   位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度

西门子螺距误差补偿

西门子螺距误差补偿

本期给大家介绍一下西门子系统进行螺距误差补偿的方法和过程。  螺距误差补偿的方法:  首先用激光干涉仪测量实际轴各个补偿点的误差,然后将实际测量的螺距误差补偿到系统中,注意西门子系统中的补偿值都是绝对值,即每一个测量点的实际位置与测量值之间的差值。补偿原理图如下:  补偿步骤如下:  1.编写一个螺补的测试程序,螺补测试程序举例如下:  运行螺补测试程序,按

步进电机驱动器常见故障原因及处理

步进电机驱动器常见故障原因及处理

1)步进驱动器故障( STEPDRIVE C fault) 故障现象:驱动器上的绿色发光二极管RDY亮,但机床驱动器的输出信号RDY为低电平。PLC应用程序中埘RDY信号进扫描,则导致PLC运算结果错误。 故障原因:机床现j无大地(PF.与交流电源的中性线连接),静电放电(工作环境差)。排除方法:首先将电气柜中的PE与大地连接,仍有故障,则驱动器模块损坏,更

伺服电机相序接错的反应

伺服电机相序接错的反应

伺服电机相序接错的反应   伺服电机的三根动力线如果接错,在静止状态下可能没有报警。但是一旦手动或自动运转一下电机,电机就会或者猛地蹿动一下,或者开始抖动,如速度加的过高时会跳动,系统出现轮廓误差等报警。     在电机测试时,不要放在桌子上,一般放在地面比较保险,开机时速度不要调的太高,低速的话,电机一般只是抖动。这样就知电机线接错了,换相试试

如何屏蔽第二编码器

如何屏蔽第二编码器

如何在西门子系统上屏蔽第二编码器如光栅,这是个客户经常问到的问题,现给大家总结步骤如下(以屏蔽主轴第二编码器为例): 1.修改主轴的轴参数MD30200=1;30240[1]=0 2.828D的话将PLC程序中的DB3803.DBX1.5(本主轴为第4个轴)打开,DB3803.DBX1.6关闭,激活测量系统1;840Dsl将DB34.DBX1.6改为DB34

如何选购数控雕铣机?

如何选购数控雕铣机?

​随着时代的发展,加工的方式也是从原始的人工逐渐发展现在的机械化,数控雕铣机就是实现现代化机械最好的案例。但现在市面上的雕铣机多如牛毛,很多品牌和款式,对于想买数控雕铣机的有利也有弊。好处就是选择多,可以买到性价比较高的机器;弊端就是对比几家之后会犹豫不决,不知道应该买什么品牌的数控雕铣机。所以我们在选择数控雕铣机时,必须遵循以下重要条件。

FANUC OM系统参数丢失的处理

FANUC OM系统参数丢失的处理

FANUC OM系统参数丢失的处理 数控系统参数是数控机床的灵魂,数控机床软硬件功能的正常发挥是通过参数来设定的。机床的制造精度和维修后的精度恢复也需要通过参数来调整,所以数控机床没有参数等于是一堆废铁。数控机由于数控系统参数全部丢失而引起的机床瘫痪,称为“死机”。“死机”固然可怕,若我们掌握了解决的方法和预防措施,问题就容易了。下面是针对FANUC OM系

机床补偿你知道多少?

机床补偿你知道多少?

  机床具有的系统性的机械相关偏差,可以被系统记录,但由于存在温度或机械负载等环境因素,在后续使用过程中,偏差仍然可能出现或增加。在这些情况下,SINUMERIK可以提供不同的补偿功能。使用实际位置编码器(如光栅)或额外的传感器(如激光干涉仪等)获得的测量值来补偿偏差,从而获得更佳的加工效果。本期给大家介绍一下SINUMERIK常见的补偿功能,“CYCLE9

840d伺服轴屏蔽

840d伺服轴屏蔽

1.没对机床做任何参数修改的前提下备份NC参数(NC*.ARC ) 具体步骤大家都应该知道    2.MENU Select键→PASSWORD→SET PASSWORD→SUNRISE→INPUT键    3. MENU Select键→START UP→Machine data→AXIS DATA→CM2轴       更改参数30130:1→0    

NC的工作状态诊断——FANUC 法拉克数控系统

NC的工作状态诊断——FANUC 法拉克数控系统

    通过系统的显示面板,除可以检查、诊断I/O接口信号的状态外,还可以检查系统的实际工作状态。在FANUC系统中包括以下几个方面。       1.自动运行停止的状态诊断