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西门子840D数控系统运动路径控制指令

西门子840D数控系统运动路径控制指令

1、单位设定指令 (1)尺寸单位设定指令     尺寸单位设定指令有G20、G21。其中G20表示英制尺寸,G21表示公制尺寸。G21为缺省值。     SIMENS和FAGOR系统采用G71/G70代码。   (2)进给速度单位的设定指令 G94、G95,均为模态指令,G94为缺省值。 程序段格式为:G94 F;或G95 F G94设定每分钟进给量,G20

小目标也需要大智慧——高速数控雕铣机零部件的维修

小目标也需要大智慧——高速数控雕铣机零部件的维修

最近网络很流行一句话 先定一个能达到的小目标 机械加工行业的小伙伴可能是先买一台佳铁雕铣机! 很多客户都达到了小目标,却不知道原来雕铣机的维护也需要大智慧。 众观这几年的国内机床行业,尤其是在在技术含量较高的金属切削机床方面,机床产量连年上升,以高速数控雕铣机为例,这几年来,市场上对于高速数控雕铣机的需求量逐年上升,相比于普通的雕刻机,高速数控雕铣机加大了

批量数控加工中,工件尺寸如何保证?

批量数控加工中,工件尺寸如何保证?

批量数控加工中,有的零件受各种因素制约,用毛坯面作为定位基准,而加工部位与毛坯非定位面有位置要求,尺寸难以保证,本文举例阐述了解决这类问题的方法。 零件结构在数控卧式加工中心上加工液压阀体,直径20mm的孔是毛坯铸造孔,如图1所示。用成形刀加工一个同圆心的O形圈密封槽,槽的较

FANUC数控机床的润滑系统剖析介绍

FANUC数控机床的润滑系统剖析介绍

数控机床的润滑系统简介润滑系统:数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置,它不仅具有润滑作用,而且 还具有冷却作用,以减小机床热变形对加工精度的影响。润滑系统的设计、调试和维修保 养,对于保证机床加工精度、延长机床使用寿命等都具有十分重要的意义。 FANUC 润滑系统介绍01进入润滑界面: 02润滑界面简介 (a) 润滑过滤器网眼被强制驱动 按下

CNC加工中心程序代码大全,数控加工必备!

CNC加工中心程序代码大全,数控加工必备!

数控机床的可编程功能分为两类:一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动,如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等,这一类功能被称为准备功能,以字母G以及两位数字组成,也被称为G代码。另一类功能被称为辅助功能,用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。在这些辅助功能中,Tx x用于选刀,Sx x x

模具精度这么高,有哪些加工方法来保证

模具精度这么高,有哪些加工方法来保证

☞ 这是金属加工(mw1950pub)发布的第11211篇文章 编者按 在国内大多数的模具制造企业,精加工阶段采用的方法一般是磨削、电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形、内应力、形状公差及尺寸精度等许多技术参数,在具体的生产实践中,操作困难较多,但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴,如下面这几种。 1模具精加工的过程控制 模具零件的加工

机械传动是怎么回事?

机械传动是怎么回事?

机械传动设计是非标机械设计的重要内容,选择适当的机械传动方式是方案设计要确定的首要任务之一,直接决定方案的优劣、成本以及设备最终的性能,包括产能、精度及可靠性等,也最能体现工程师设计能力水平的高低和经验是否足够丰富。 (资料来源:机械设计制造

工信部印发指导意见 加快工业大数据产业发展

工信部印发指导意见 加快工业大数据产业发展

工业和信息化部近日印发《关于工业大数据发展的指导意见》,明确将促进工业数据汇聚共享、深化数据融合创新、提升数据治理能力、加强数据安全管理,着力打造资源富集、应用繁荣、产业进步、治理有序的工业大数据生态体系。并提出加快数据汇聚、推动数据共享、深化数据应用、完善数据治理、强化数据安全、促进产业发展、加强组织保障等七方面21条指导意见。 工业和信息化部 关于工业大

2020年中国新基建工业互联网产业链深度分析

2020年中国新基建工业互联网产业链深度分析

“新基建”是与传统基建相对应,结合新一轮科技革命和产业变革特征,面向国家战略需求,为经济社会的创新、协调、绿色、开放、共享发展提供底层支撑的具有乘数效应的战略性、网络型基础设施。其中“新基建”包括5G基建、特高压、城际高速铁路和城市轨道交通、新能源汽车充电桩、大数据中心、人工智能、人工互联网等七大领域。 工业互联网定义及发展阶段根据赛迪发布的《中国工业互联

20类机械设备日常保养方法, 值得收藏

20类机械设备日常保养方法, 值得收藏

写在前面机械设备的使用寿命与日常维护分不开,日常维护不可马虎,今天为大家准备了20种机械设备的日常维护方法,收藏学习起来吧!来源:制造前线 1普通车床日常保养 工作开始前:  1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油; 2、按规定润滑各部位;  3、检查各手柄位置; 4、空车试运转。  工作过程中: 1、严格遵守操作规程; 2、操作中随时注意机床运转

进刀方法、刀片类型、术语...螺纹加工重点知识你都知道吗?

进刀方法、刀片类型、术语...螺纹加工重点知识你都知道吗?

金属切削加工螺纹的方法主要有车削、铣削、攻丝等,今天小编为大家带来了生产中最常见的螺纹车削的重要技术知识分享给大家。一、螺纹加工重要基本知识1. 术语定义①牙底   ②牙侧   ③牙顶螺旋升角:螺旋升角取决于螺纹的直径和螺距。通过更换刀垫调整刀片的牙侧后角。刃倾角为γ。最常见的刃倾角为1°,对应刀柄中的标准刀垫。切入和切出螺纹时的切削力:螺纹加工工序中的最高

钣金激光机床零件或废料翘起的解决案例

钣金激光机床零件或废料翘起的解决案例

 钣金激光机床在切割零件后,零件或废料翘起的原因主要有两点:     1 在切割时,因为激光头处产生大量的热量,导致材料或零件的变形,在切割后受变形的挤压而导致的翘起。     2 在切割后,零件或废料搭在激光机床的工作台面上的支点不平衡,如图1。 图1 零件或废料搭在工作台面上支点不平衡 我们就以英国VERO集团旗下的Radan软件为例,来说明解决零件或废

西门子SINUMERIK 840D数控系统硬件结构

西门子SINUMERIK 840D数控系统硬件结构

SINUMERIK 840D系统硬件组成原理如图 所示 图  SINUMERIK 840D数控系统硬件组成框图   下面介绍SINUMERIK 840D数控系统主要的功能部件。 (1)数字控制单元NCU NCU(Numerical Control Unit)是SINUMERIK 840D数控系统的控制中心和信息处理中心,数控系统的直线插补、圆弧插补等轨迹

机械装配技术规范,机械人必备!

机械装配技术规范,机械人必备!

作业前准备 (1)作业资料:包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等,直至项目结束,必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 (2)作业场所:零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行,整机摆放

走心机的结构与传统的数控车床有什么不同?

走心机的结构与传统的数控车床有什么不同?

数控技术在线 订单 | 技术 | 干货 | 社群 关注可加入机械行业群!关注走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃,由于走心机的结构与传统的数控车床不同,所以走心机的加工效率和加工精度都高于数控车床。 由于采用双轴排布刀具,极大地减少了加工循环时间,通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间的方法,实现多重刀具台重叠和螺纹切屑有效轴移动重叠功能,螺纹

“八级工”到底有多厉害?第一代潜艇、第一颗原子弹都是他们手工做的

“八级工”到底有多厉害?第一代潜艇、第一颗原子弹都是他们手工做的

八级工,这一曾经有着明星效应的工人群体,对于今天“跳槽忙”的小年轻们来说,已然是一个完全陌生的概念。然而,对于建国初期国家工业化大潮中涌现出一大批产业工人们来说,这就是他们被打上机器和燃油烙印的整段青春年华。 六级工就像武侠小说里的大侠,八级工基本上就是扫地僧的存在。 听说第一

减速器的传动原理动图对比,太直观了!

减速器的传动原理动图对比,太直观了!

减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机、内燃机或其它高速运转的动力,通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的,大小齿轮的齿数之比,就是传动比。减速机是一种相对精密的机械,使用它的目的是降低转速,增加转矩。减速器的种类繁多,型号各异,不同种类有不同的用途。 按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减

CNC加工中出现这些问题,你懂得怎么处理吗

CNC加工中出现这些问题,你懂得怎么处理吗

一·工件过切: 原因: 1、弹刀,刀具强度不够太长或太小。导致刀具弹刀。 2、操作员操作不当。 3、切削余量不均匀。(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15) 4、切削参数不当(如:公差太大、SF设置太快等)。 改善

数控技术在振动研磨装置中的应用

数控技术在振动研磨装置中的应用

振动切削技术在过去的几十年里在世界各国得到了长足发展并形成了相应的产业,而振动研磨技术则是其中的一个分枝,它的高效高精度使其在轴颈研磨、内孔研磨、平面研磨等方面得到了广泛的应用。然而由于其振频及振幅等机械调节结构复杂,精度要求高,使其成本高昂,难以进入普通机械工厂。本文采用数控技术的方法,简化机械结构,对振频及振幅进行近似无级调节,使其机械结构简单、成本降低

铣削加工方法、策略及铣削计算公式

铣削加工方法、策略及铣削计算公式

1、铣削基本加工方法  铣削基本加工包括:平面铣削、铣槽、侧铣、仿形铣削 点击免费领取10G数控编程教程 2、先进铣削加工方法  先进铣削加工包括:斜坡铣、螺纹插补、摆线铣削、推拉式仿形铣削、插铣、等高线铣削