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CNC机床的接地、屏蔽与干扰的抑制

CNC机床的接地、屏蔽与干扰的抑制

一、概述  系统的抗干扰能力是影响CNC机床正常运行的重要因素,也是关系到整机可靠运行的关键,而干扰的产生,很大程度上是由于接地和屏蔽处理不当引起的。CNC系统的特点是:工作信号电压低(一般在10V左右),抗干扰能力差。就CNC机床而言:这种干扰叠加在信号上,会引起信号测控失真和误动作,位置控制产生漂移,对测量单元的干扰直接影响测量与控制精度,时钟信号、复位

双主轴速度串联功能在卧式车床上的应用

双主轴速度串联功能在卧式车床上的应用

本文以数控卧式车床为例,应用FANUC-0iD系统提供的“主轴同步控制”功能,实现两个主轴(串行)的同步运行,除速度同步回转外,还可实现回转相位的同步。利用相位同步,在数控卧式车床上可用两个主轴夹持一个形状不规则的工件,可实现一个轨迹内两个主轴的同步,也可实现两个轨迹中两个主轴的同步。 数控机床上同步控制有多种实现方案,有采用单电动机通过锥齿轮等机械结

五面体加工中心零点漂移等故障的分析与排除

五面体加工中心零点漂移等故障的分析与排除

数控机床的伺服系统是机床的核心部分之一,在使用中出现故障的几率较大,要占整个CNC系统的1/3,其后果也比较严重,往往会使整机不能开启。为此,应该特别重视设备的维护保养,严格执行各项安全操作规程。  一般,数控机床的故障分为两大类,一类是有关伺服系统出错而出现的报警,诊断程序在CRT屏幕上显示有警示信息,查阅后发现这些信息常常是电动机脉冲及编码器等故障。另一

为什么要标定测头?为什么标定测头是如此重要呢

为什么要标定测头?为什么标定测头是如此重要呢

一.为什么要标定测头?为什么标定测头是如此重要呢?当您把 Renishaw 测头固定到机床的刀柄上时,没有必要使测头的探针准确地位于主轴线上。一点微小的偏心是允许的,但在实践中最好能使探针准确地对中,以减少主轴和刀具定向误差的影响。没有测头的标定,测头的偏心将导致不准确的测量结果。通过标定,测头的偏心将被准确地计算出来。“在镗孔中标定测头”循环(子程序L98

几种数控机床回转轴的定位夹紧方式

几种数控机床回转轴的定位夹紧方式

双摆角数控万能铣头和数控转台是实现五轴加工中心回转进给功能的关键功能部件,不但要为五轴联动加工提供第四轴和第五轴的回转进给运动,而且要具备固定角度的分度定位或任意角度的定位夹紧功能。这是因为在对工件指定角度平面或定向特征进行定位加工时,仅靠驱动系统和传动机构通常并不能满足工件所需的定位精度要求。即使定位精度能够得到保证,当刀具或工件承受较大切削力时,尤其是在

浅谈数控机床加工过程中的“撞车'问题

浅谈数控机床加工过程中的“撞车'问题

针对数控机床加工过程常见的撞车原因,从数控系统应用的角度出发,对产生撞车的可能原因进行分析探讨,并对数控机床撞车提出相应的预防措施。以减少撞车事故发生,确保机床安全可靠运行。  随着装备制造业的不断发展和完善,高速、高效、高精度数控机床的市场需求不断加大。然而在实际应用当中,由于各种原因,导致加工过程中还存在很多问题,以至于加工尺寸不准确,甚至出现撞车等严重

直流电机在液压泵领域的应用

直流电机在液压泵领域的应用

液压泵几乎是所有行业使用的动力,包括建筑,钢铁铣削,采矿,制造,机械加工,重型设备等。它们的范围从小型泵到移动应用的液压动力装置,再到石油工业中用于抽运原油的大型液压泵,物料搬运,提升和牵引驱动器是一些最流行的应用领域。泵使用原动机的机械输入并将其转换为加压流体动力以执行工作,原动机可以是柴油机或汽油机。对于电动液压泵,主要的动作是

立式加工中心及数控铣床主轴轴承御荷装置

立式加工中心及数控铣床主轴轴承御荷装置

立式加工中心及数控铣床的主轴自动换刀,是机床加工中必不可少的功能。机床在进行换刀时,首先通过松刀动作后,才能将主轴上的刀具取下,待主轴换上新刀后,再进行拉刀动作,将主轴上的刀具拉紧后,方可进行加工。目前的机床主轴换刀时,通常的结构都是首先通过松刀缸的动作,推动带有碟形弹簧的拉杆,使机床夹持刀具的夹头松开,然后由机械手(对于加工中心)或手工(对于数控铣床)来进

数控机床几何误差及其补偿方法研究

数控机床几何误差及其补偿方法研究

前言  提高机床精度有两种方法。一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源,称为误差防止法(errorprevention)。该方法一方面主要受到加工母机精度的制约,另一方面零件质量的提高导致加工成本膨胀,致使该方法的使用受到一定限制。另一种叫误差补偿法(errorcompensation),通常通过修改机床的加工指令,对机床进行误差补偿,达

三菱M70如何调用加工条件?

三菱M70如何调用加工条件?

M70设置加工条件选择1、首先输入密码MPARA,如图:2、接着按键,再按键,然后按键,设置加工条件选择,如下图3、然后按【条件设定】键,如下图4、最后按【执行初始化】键,如下图选择Y,模式设定完成。5、根据所加工产品来设置条件,以下为设置的模版,如下图注:如上面3张图,加工条件1已经设置了三组参数,其中条件1为开粗,条件2为中光,条件3为精加工,可根据加工

直线度、平面度、圆度、圆柱度...你都了如指掌?

直线度、平面度、圆度、圆柱度...你都了如指掌?

作为机加工老司机,你阅图无数,加工无数。当我们说到“形位公差”,它是既理论又实际的专业知识,你对它有多了解呢?在生产中,如果我们对图纸标注的形位公差理解错误,就会使加工分析、加工结果与要求偏离,甚至带来严重后果。今天,就让我们一起来系统了解14项形位公差。先给大家看重点,下面这张表是国际统一化的14项形位公差符号,这非常重要哦。01 直线度直线度,即通常所说

细长轴数控车削时应注意的问题及方法

细长轴数控车削时应注意的问题及方法

 细长轴是指被加工工件长度与直径的比值大于20以上的轴类零件。因为工件较长,所以刚性较差,在切削过程中容易产生振动,也会因切削热而在长度方向产生变形,由于走完一刀的时间较长,导致刀具的磨损量较大,也致使工件的形位公差精度和表面粗糙度较难达到图纸要求。1 细长轴的加工特点        1)车削时产生的径向切削力会使工件弯曲,引起振动,影响加工精度和表面粗糙度

五轴联动机床的如何确定机床坐标系

五轴联动机床的如何确定机床坐标系

数控机床的加工的目的是插补加工动作从一个点到另一个点,特别是对五轴联动的机床,确定这些点的坐标尤为重要,只有确定了这些点,才能够正确的执行加工,那么数控机床加工中的这些点是怎么确定的呢?是机床坐标系来确定这些点的坐标。根据ISO841标准,数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴,垂直于主轴方向即横向为X轴,刀具远离工

CNC加工过程常见问题点及改善方法

CNC加工过程常见问题点及改善方法

本文从生产实际出发,总结了CNC加工过程常见的问题点及改善方式,以及速度、进给量和切削深度三个重要因素在不同的应用范畴如何选用,供大家参考。一、工件过切原因:弹刀,刀具强度不够太长或太小,导致刀具弹刀。操作员操作不当。切削余量不均匀。(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15)切削参数不当。(如:公差太大、SF设置太快等)改善:用刀原则:能大不小、能短不长。添加

数控机床液压模块的典型故障排除

数控机床液压模块的典型故障排除

 1. 液压模块在数控机床上的应用  液压模块因为具有体积小、重量轻、功率大、易于实现自动控制、工作平稳和可实现大范围内的无级调速等独特优点,已成为数控机床的一个重要组成部份。  数控机床上液压模块应用越来越广泛,其控制对象也越来越多。现有的控制对象主要包括:加工中心的自动换刀,主轴的制动和主轴定向,液压卡盘的夹紧、松开,液压刀塔的刀盘抬起、锁紧及转位,立式

机床的最高加工精度是多少?

机床的最高加工精度是多少?

    车、铣、刨、磨、钻、镗,这些机床的最高精度和各种加工方法能达到的公差等级,都在这里了。一车 削    工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。 车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为1.6~0.8μm。1)粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大

数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿分析与应用

数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿分析与应用

在实际加工过程中,由于刀具产生磨损及精加工的需要,常将车刀的刀尖修磨成半径较小的圆弧,这时的刀位点为刀尖圆弧的圆心。为确保工件轮廓形状。加工时不允许刀具刀尖圆弧的圆心运动轨迹与被加工工件轮廓重合,而应与工件轮廓偏移一个半径值,这种偏移称为刀尖圆弧半径补偿。目前,较多车床数控系统都具有刀尖圆弧半径补偿功能。在编程时,只要按工件轮廓进行编程,再通过系统补偿一个刀

数控铣床应用中的几种对刀方法

数控铣床应用中的几种对刀方法

工件坐标系又叫编辑坐标系.用来确定刀具和程序的起点,是确定工件坐标系的原点相对于机床坐标系原点距离的某一坐标点,然后将这一坐标点建立在工件坐标系G54~G59里。建立工件坐标系,是方便编程人员编辑程序加工的,是建立在工件上已知的某一点上为原点(也称为加工起原点),使程序编辑方便,减少尺寸换算,提高加工精度。一旦建立,就一直有效吗,直到被新的工件坐标系取代。 

系统变量在数控铣削加工中的应用研究

系统变量在数控铣削加工中的应用研究

在数控铣削加工中,一般直接根据零件的实际轮廓编程,而不需考虑实际刀具尺寸的影响,然后通过在数控系统中设置正确的刀具补偿(简称刀补)值来完成加工,并能在加工过程中更改刀补值来实现零件的粗加工和精加工。更改刀补值的操作一般由操作工人来完成,需经过“MDI方式输入刀补值——启动程序——加工完成停机”过程,而这一过程要占用有效机时,会降低工作

5种方法,教你看懂复杂的机械加工图纸

5种方法,教你看懂复杂的机械加工图纸

常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法(盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔);倒角的尺寸注法。  盲孔 螺纹孔沉孔 锪平孔倒角2零件上的机械加工结构退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时,为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧,在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退