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冬季数控机床保养注意事项

冬季数控机床保养注意事项

不看天气预报每天的低温预警,只看出行的人们裹着的厚厚大衣,手套、帽子一样不少的全副武装,就看的出来这个寒冬是多么的冷。其实不只是人和动物,那些机械也会因为气温的改变发生一定的变化,所以做好冬季的维护保养就显得尤为重要。因此,就我们多年来的经验和实际操作,来简单的介绍一些冬季保养数控机床的方法,希望对大家有所帮助。 一、冬季应该如何保养数控机床排屑机,延长排

中国需要工匠精神,那么什么是工匠精神?

中国需要工匠精神,那么什么是工匠精神?

“匠人”到底是什么样的人,“工匠精神”,又究竟是什么样的精神呢?65页PPT全面解读:何谓“工匠精神”? 转发到朋友圈吧,你的朋友也在找这篇文章呢! 长按二维码、关注微信号,数控手册随身带! 通过微信查询数控报警、参数、技术

机床各部件精度检测知识汇总

机床各部件精度检测知识汇总

【外圆磨床工作台移动在垂直平面内直线度误差应如何检测?】   答:检测外圆磨床工作台移动在垂直平面内的直线度误差。在工作台中间放一个随机床附带的桥板,或自制的专用桥板(只用于斜台面,平台面不需用桥板)。在桥板中间与工作台移动的方向平行放置一个水平仪。移动工作台,每隔250mm记录一次读数(短床身在最大磨削长度的两端和中间三个位置检测),将水平仪读数依次排列,

面对史上最惨的军事技术封锁?聪明的中国人如何发展军工!

面对史上最惨的军事技术封锁?聪明的中国人如何发展军工!

在美苏冷战的那个年代,面临着两大军事力量的科技封锁、武器禁运。中国在夹缝中依靠自己独特的道路引进装备,快速发展着... 我国在建国初期一穷二白,连武器都是万国牌,什么工业体系,什么飞机坦克,统统不明白也不会制造,但是新中国永远都是最好学也是最勤奋的人,中苏蜜月期间,我们的技术人员如饥似渴的向苏联专家学习,不分昼夜学完这个学那个,被惊讶的苏联专家称之为:你们

传感器在数控机床上的应用

传感器在数控机床上的应用

1 引 言   由于高精度、高速度、高效率及安全可靠的特点,在制造业技术设备更新中,数控机床正迅速地在企业得到普及。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术,使用了多种传感器,本文介绍的是各种各样的传感器在数控机床上的应用。 2 传感器简介   传感器是一种能

NPN与PNP传感器区别

NPN与PNP传感器区别

  PNP与NPN型传感器其实就是利用三极管的饱和和截止,输出两种状态,属于开关型传感器。但输出信号是截然相反的,即高电平和低电平。PNP输出是低电平0,NPN输出的是高电平1。 PNP与NPN型传感器(开关型)分为六类:   1、NPN-NO(常开型)   2、NPN-NC(常闭型)   3、NPN-NC+NO(常开、常闭共有型)   4、PNP-NO(

数控机床进给驱动装置基本要求

数控机床进给驱动装置基本要求

数控机床从构造上可以分为数控系统(CNC)和机床两大块。数控系统主要根据输入程序完成对工作台的位置、主轴启停、换向、变速、刀具的选择、更换、液压系统、冷却系统、润滑系统等的控制工作。而机床为了完成零件的加工须进行两大运动:主运动和进给运动。数控机床的主运动和进给运动在动作上除了接受CNC 的控制外,在机械结构上应具有响应快、高精度、高稳定性的特点。

机床主轴制动控制方式的改进设计

机床主轴制动控制方式的改进设计

1 引言 通常机床主轴电动机制动时,采用的是能耗制动方式,使电动机AB相输入直流电源。 采用能耗制动方式使主轴电动机停止,主轴在低档位低速旋转时,大约需要0.5s,在高档位高速旋转时,大约需要2.5s。目前,采用的主轴电动机制动方法如图1所示,先断开KM1,再闭合开关KM2,从而断开三相交流电源,接通直流电源,延时2.5s,认定主轴电动机停止

金属切削机床常见研伤的原因与排除

金属切削机床常见研伤的原因与排除

机床一些做相对滑动的零、部件,如滑板与导轨、轴与滑动轴承、蜗杆与蜗轮等在运转一段时间后,其表面上常常会出现划痕或沟槽,我们称这种现象为研伤。研伤破坏了机床的精度,影响了机床的使用寿命,若修理不及时,研伤产生的颗粒,还会加剧研伤,而研伤产生沟槽容易藏污纳垢,也会加剧研伤,严重时能使相互的滑动件中止滑动,产生咬死现象。研伤实质上就是非正常情况下的磨损,机床上常见

数控机床的安全操作与维护保养

数控机床的安全操作与维护保养

机床是企业的摇钱树,是会下蛋的母鸡,所以要善待它。同样品牌同批次同规格出厂的机床,在不同的企业,在不同的操作工手里,使用寿命是千差万别。不要老是抱怨机床经常坏,先检查下自己的安全操作和维护保养规程是否正确。请老板们,师傅们,好好看看学学下面的操作规程,机床用的好的话,是完全可以交到你们孙子手里的。 1.1 文明生产和安全操作规程 1.文明生产 数控机床是

机床电气控制线路故障分析处理方法

机床电气控制线路故障分析处理方法

机床设备应用是企业生产为满足当前社会需要的重要一环,然而在机床设备应用过程中,不可避免地会有电气线路故障出现,对机床设备正常使用产生影响。当机床设备出现故障时,相关工作人员应当科学分析机床电气线路状态,并且通过相关技术对所出现故障进行处理,从而使机床设备运行保障正常。 1机床电气线路状态分析 在企业生产过程中应用机床设备时,在新机床安装以及运行中机床有故

无机械传动链高效数控并联机床传动模式的研究

无机械传动链高效数控并联机床传动模式的研究

0 引言   数控并联机床具有传统结构的数控机床不具备, 甚至难以实现的一些优势。在科技发达国家, 并联机床已进入应用层, 我国虽已研制出几种并联机床的样机, 但尚未真正进入应用层。由数控并联机器人到数控并联机床并非一个简单的拓展或转换, 真正实现这个跨越涉及动力学、切削理论、工艺学、数控等诸多问题的综合。虽然导致这些问题的因素错综复杂, 但是, 如果数控并

FANUC 0i 卧式加工中心全闭环变成半闭环的修改

FANUC 0i 卧式加工中心全闭环变成半闭环的修改

TH6350卧式加工中心使用FANUC-0i A系统,其B轴采用闭环。由于B轴圆光栅出现问题而无法发挥作用,但生产任务又很紧,所以决定暂时采用半闭环结构。步骤如下:   (1)将参数No.1815#1有关B轴参数OPTx改为“0”;   (2)修改柔性传动比Feed gear(n/m),该参数可通过如下公式设定:   n/m=电动机旋转1转时希望的脉冲数/电

数控机床数控系统插补算法的研究

数控机床数控系统插补算法的研究

一、插补算法决定数控系统加工效率和精度   在数控机床运动控制系统中,运动控制分为点位控制、直线控制和轮廓控制三类。点位控制又称为点到点控制,能实现由一个位置到另一个位置的精确移动,即准确控制移动部件的终点位置,但并不考虑其运动轨迹。直线控制除了控制终点坐标值之外,同时还要保证运动轨迹是一条直线,这类运动不仅控制终点位置的准确定位,还要控制运动速度。轮廓控制

数控机床维修中电气设备控制线路检修方法

数控机床维修中电气设备控制线路检修方法

数控机床电气设备检修是作为数控机床维修电工专业必须熟练掌握的重要专业技能之一。在实际工作中,必须了解数控机床电气设备产生故障的原因、分类,掌握故障分析及检修的基本方法。 一、数控机床电气设备产生故障的原因及分类   数控机床电气设备在运行过程中,需要承受来自环境、操作等诸多不利因素的影响,造成或出现许多故障,因此日常维护保养与检修是生产运行中非常重要和必不可

发那科,三菱,西门子机床参考点设置方法

发那科,三菱,西门子机床参考点设置方法

前言: 当数控机床更换、拆卸电机或编码器后,机床会有报警信息:编码器内的机械绝对位置数据丢失了,或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移,这就要求我们重新设定参考点,所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。 参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点,又名原点或零点。每台机床有一个参考点,根据需要也可以设置多个参考点,

电机声音大的原因及解决办法

电机声音大的原因及解决办法

电机声音大的原因及解决办法 电机声音大的原因及解决办法 电机噪音大无非有两方面的原因:机械方面和电气方面。 1 机械方面 如电机冷却风扇损坏或刮擦电机外壳,电机固定不稳等。这方面的情况好处理一些,只要能找到噪音源,一般好处理。 2 电气方面 (1)变频器载波频率设置太低 可以适当把载波频率设置高些,但这时又会带来一些问题,如

数控伺服系统组成及原理介绍

数控伺服系统组成及原理介绍

数控伺服系统组成及原理介绍

最全的数控机床分类及应用范围

最全的数控机床分类及应用范围

数控机床的分类及应用范围 数控机床的品种很多,根据其控制原理、功能和组成,可以从几个不同的角度进行分类: 一、按工艺用途分类: 数控机床是从普通机床的基础上发展起来的,各种类型的数控机床基本上起源于同类型的普通机床,按工艺用途分为: 1)数控车床(NC Lathe) 2)数控铣床(NCMilling Machine) 3)加工中心(MachineCenter

伺服控制示意图分析在数控机床维修中的应用

伺服控制示意图分析在数控机床维修中的应用

 现代数控机床伺服系统常采用全闭环或半闭环控制系统,而且是三环控制。由里向外分别是电流环、速度环、位置环。图1为典型的全闭环伺服系统控制方式示意图。  图1典型的全闭环伺服系统控制方式示意图   通常,电流反馈由电流互感器或串在电动机电源上的电流检测器构成;速度反馈由测速电机或电机编码器构成;位置反馈由光栅尺、磁栅或旋转编码器构成。在遇到机床各进给轴或主轴