定位机器人编码器在航空航天大工件的测量应用海德汉编码器在工业机器人中的应用速度、功率和耐用性是工业机器人的重要特点。工业机器人通常应用在汽车组装线上进行焊接、笨重工件的搬运操作。尽管使用先进的校准方法，但在执行部分任务中，工业机器人的位置精度仍不理想。现在，这一状况已被海德汉和其子品牌AMO的高精度输出端编码器改变。 研发这款编码器的目的主要是为了满足航空航
齿轮齿条传动系统，以其传动比大、高速、高效率、高刚性等优点，被广泛应用于行程较大的大型机床上。但对于数控进给系统的齿轮齿条，除了要求其具有很高的运动精度外，还需要消除配对齿轮齿条间的传动间隙，否则机床进给系统每次反向时，会产生反向间隙，对加工精度产生很大影响。传统的消隙，基本是刚性或柔性的机械消隙法。机械消隙法，会增加机械结构的复杂性．而且机械消隙可靠性差
论文摘要:高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削技术不仅涉及到高速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素。本文着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态,并对高速切削技术的应用前景进行了展望。 一、 高速加工的技术优势 高速加工在切削原理上是对传统切削认识的突破。据资料介绍,
节能：节能就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品；或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。FANUC显示屏保护设定FANUC 节能设定介绍01进入节能设定界面：02显示屏保护指定时间内没有按键操作、屏幕自动关闭，设定范围：0~127分钟显示屏保护有三种方法可以设定：方法1：（消耗电量-->
12月15日，第一届全国技能大赛“最受欢迎的中华十大绝技”评选结果揭晓。经过专家、媒体、企业代表打分、现场观众投票、网民线上投票，数控微雕等10项技能绝技绝活脱颖而出，被评为第一届全国技能大赛“最受欢迎的中华十大绝技”。其中，“数控微雕”绝技是用直径0.03mm的刻刀在直径0.15mm的金属
第33期“秒懂机床”建议点击视频右下角按钮，全屏观看更佳NC-Link是指数控装备工业互联通讯协议，由中国数控机床互联通讯协议标准联盟研发和制定的。NC-Link将数控装备串联起来 NC-Link通讯协议标准包括 NC-Link 通用技术条件、 NC-Link 机床模型定义、 NC-Link 数据项定义、 NC-Link 终端及接口定义、NC-Link 安全
增量编码器（Increment pulse coder）回转式位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于没有记忆元件，故不能准确代表机床的位置。只有在机床回零，建立了机床坐标系的零点后，才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是，增量编码器的信号输出有两种方式：串行和并行。个别数控系统与此对应有串行接口和并行接口。绝对
旋转轴定位精度干货接下来这两期，小编为大家准备了纯干货：旋转轴定位精度在五轴加工中的关键，主要从以下两点进行讨论：1、讨论机床回转工作台旋转轴的全闭环和半闭环控制模式；2、讨论5轴加工涉及两个高精度定位的旋转轴在机床加工中的作用；全球化的兴起和市场的国际化使客户的需求愈加多元化。在终端市场，用户更加期待丰富和个性化的产品。在制造业，这些变化早已不是秘密。要与
旋转轴定位精度干货紧接上一期的纯干货：旋转轴定位精度在五轴加工中的关键，主要从以下几点进行讨论：1、讨论机床回转工作台旋转轴的全闭环和半闭环控制模式；2、讨论5轴加工涉及两个高精度定位的旋转轴在机床加工中的作用；小编就上一篇的实验情境，为各位提供实验结论如下：尽管被测的回转工作台通常在全闭环控制下工作，但是调整该机的参数也能轻松地在半闭环控制模式下定位该机床
一减少铝加工变形的工艺措施1、降低毛坯内应力采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对较大的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。图1 例如图1所示为大梁零件，毛坯形状如图双点划线所
1.直观检查法 它是维修人员最先使用的方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象，对于已维修过的电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况。 2.功能程序测试法 功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T
来源：屹高CNC立加在无配重的情况下，Z轴有抱闸，急停拍下，Z轴会有下落。新机床调试时如何控制Z轴下落的距离，请看视频：实现Z轴控制，方法如下：1 梯形图编写用Y20.0控制的中间继电器控制抱闸24V。2 参数设定2005.6 BRKC设置为1设定2210参数如下：经验语：如果是正常使用了多年的老机床，一般是电机抱闸刹车磨损，需要维修伺服电机抱闸。静止状态下
干机加工这行业，加工精度是挂在嘴边的口头禅，每天都要念叨几遍，见着业内的人聊天了，不出三句肯定也要提到加工精度。那么机床的加工精度到底是靠什么来保障的呢？这个视频把机床电气方面的精度控制说的很明白，一起看看吧。wifi下观看视
作为机加人的你，对表面粗糙度肯定不陌生，但粗糙度为什么用0.8, 1.6, 3.2, 6.3, 12.5来表示，你知道么？下面我们来看看：表面粗糙度的概念零件在机械加工过程中，由于切削时金属表面的塑性变形和机床震动以及刀具在表面上留下的刀痕等因素的影响，使零件的各个表面，不管加工的多么光滑，至于显微镜下观察，都可以看到峰谷高低不平的情况，如图：加工表面上具有
普通车床上车削工件内圆时，通常需要将工件拆下重新装夹才能加工工件的另一端，而拆装工件易导致安装误差，降低加工精度，且二次装夹也易造成已加工表面的夹伤。本文展示了四轴精密车床的研究成果，具体包括设计装夹两个工件的夹具，两套车削装置，而每套车削装置包括两套主轴装置。只需一次装夹，即可四轴同时运转加工两个工件。该车床特别适合两端都需要加工的工件，能极大地提高
每种刀具针对加工材料的不同，都会采取不同的加工参数。在铣削的领域里，刀具厂商通过优化刀具材质，研发更有针对性的涂层技术，旨在提高加工效率。 通过对材料中各种元素的组合，我们能看到成千上万种可加工的原材料，要加工这些材料，我们必须知道这种材料的加工性能，还要知道应该优化加工的方法。 加工工件所属的材料分组根据ISO 531：1966 国际标准，总共将可加工的
0 引言 随着电子技术和计算机技术的快速发展，数控技术也得到了飞速发展，极大地提高了数控机床的自动化程度和精度。液压技术因而在数控机床上得到了更广泛的应用。 作为一种典型的机电一体化产品，数控机床的液压系统自身结构极其复杂，故障多种多样，故障原因复杂多变，故障排除异常困难。本文对数控机床液压系统的故障进行了研究，对提高机床运行效率具有很重要的现实意义。1
铣刀一般是多刃刀具，由于同时参加切削的齿多、切削刃长，并能采用较高的切削速度，故生产率高。应用不同铣刀可以加工平面、沟槽、台阶等，也可以加工齿轮、螺纹、花键轴的齿形及各种成形表面。铣刀的结构以可转位铣刀为例：1）主要几何角度铣刀有一个主偏角和两个前角，一个叫轴向前角，一个叫径向前角。径向前角
1 合理确定穿丝孔的位置与数量 穿丝孔是进行线切割加工之前，采用其他加工方法(如钻孔、电火花穿孔)在工件上加工的工艺孔。 (1)穿丝孔的直径大小应适宜，影响到操作的方便性及快捷性，一般为Φ2-8mm。若孔径过小，既增加钻孔难度又不方便穿丝;若孔径太大，则会增加钳工工作量。如果要求切割的型孔数较多，孔径太小，排布较为密集，应采用较小
电机启动电流到底有多大?电机的启动电流是额定电流的多少倍说法不一，很多都是根据具体情况来说的。如说十几倍的、6~8倍的、5~8倍的、5~7倍的等。 一种是说法说在启动瞬间(即启动过程的初始时刻)电机的转速为零时,这时的电流值应该是它的堵转电
![FANUC/兄弟/三菱[显示屏亮度调节]设定汇总](http://storage.suicha.top/2020_12_20_5fdeaf7606d52.jpg "FANUC/兄弟/三菱[显示屏亮度调节]设定汇总")
