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减速机电机常见故障

减速机电机常见故障

减速机是一种利用齿轮的速度转换器将电机的回转数减速到所要的回转数的动力传达机构,用来降低转速并相应地增大转矩。作为机械传动系统的重要组成部分,保障减速机的稳定安全运转十分重要。今天小编同大家分享一些减速机电机常见的故障现象及解决方案。 故障1 现象:通电电机不转      造成故障可能的原因     解决方案 故障2 现象:变频电动机起动后转速低于额定

工业4.0是一场人性革命 不是机器革命

工业4.0是一场人性革命 不是机器革命

  德国国境之南的布莱夏(Blaichach),这里处于列支敦斯登与德国交界,整个城镇人口不过五千六百人,却藏着全球最大汽车零组件厂博世(Bosch)的工业4.0工厂,其最重要的产品:刹车防抱死系统(ABS)也在此生产。   窗外,布莱夏高低起伏的小山丘,不时可见牛羊低头吃草;窗内,博世工厂内上百台机械不停运作。   这里与全球十一座工厂连线,5174台

FANUC柔性齿轮比及参考计数器容量设定方法

FANUC柔性齿轮比及参考计数器容量设定方法

SV电机参数设定界面 按【系统】→右翻页→【SV参数】 若伺服设定画面不显示,请修改参数3111.0=1 伺服设定界面对应各个参数 12084:柔性齿轮比   2085:(N/M)M设定柔性进给齿轮(F·FG)。 通过使来自脉冲编码器、分离式检测器的位置反馈脉冲可变,即可相对于各类滚珠丝杠的螺距、减速比而轻而易举地设定检测单位。 设定例1(直线轴):

车铣复合加工的有效解决方案

车铣复合加工的有效解决方案

目前的航空产品零件突出表现为多品种小批量、工艺过程复杂,并且广泛采用整体薄壁结构和难加工材料,因此制造过程中普遍存在制造周期长、材料切除量大、加工效率低以及加工变形严重等瓶颈。为了提高航空复杂产品的加工效率和加工精度,工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法。车铣复合加工设备的出现为提高航空零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。   与常规数控加工

数控机床编码器的精度与分辨率

数控机床编码器的精度与分辨率

“精度”是用来描述物理量的准确程度,其反应的是测量值与真实值之间的误差,而“分辨率”是用来描述刻度划分的,其反应的是数值读取过程中所能读取的最小变化值。简比喻:一把常见的量程为10厘米的刻度尺,上面有100个刻度,最小能读出1毫米的有效值。那么我们就说这把尺子的分辨率是1毫米,他只能1、2、3、4……100这样读值;而它的实际精度就不得而知了,因为用这把尺读

西门子840D数控系统如何只通过plc程序控制伺服电机

西门子840D数控系统如何只通过plc程序控制伺服电机

在西门子840D数控系统下能否实现通过接口信号db31-61和plc程序只用一个按键控制伺服电机的低速运动,只需要低速运动就行和一个按键控制?   可以用PI服务即西门子的Step-7 功能块FB4的PI  服务功能来完成,FB 4的PI_SERV 被用于NCK内部零件加工程序与外部开关量即plc的输入输出接口建立连接,从而达到内外部转换的过程。当内部某中间

西班牙发格数控系统与航空航天

西班牙发格数控系统与航空航天

5轴机床用于加工大型工件时,工件的加工精度受到机床精度和加工时温度变化的影响。特别是对于宇航工业零件的加工,传统的补偿没有考虑机床运动学模型及各轴之间相互影响造成的误差,往往不能满足要求。 下图说明在3D空间机床各种误差分析: 垂直度误差 转角误差 平移误差 发格数控系统的空间立体补偿(FVC)功能,可同时对包括了整个机床的垂直度误差、转角误差及平移误差

材料加工的又一大利器——皮秒激光

材料加工的又一大利器——皮秒激光

激光技术已成材料加工重要手段 ◆  ◆  ◆ >>>>激光加工材料原理 在激光加工过程中,实现加工的物理基础是激光光束与加工材料相互作用。当激光辐照或扫描材料时,材料吸收激光能量并将其转化为热能,不同能量密度、功率作用于材料时会产生不同的热效应,因此能实现不同的加工效果。 激光与材料相互作用原理图 (来源:百度文库) 一般来说

两大案例解析检查原件造成的数控机床故障

两大案例解析检查原件造成的数控机床故障

数控机床测量反馈控制装置,是通过检测元件检测执行元件(如电机、刀架、工作台等)的速度和位移。在伺服系统(以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统)中,检测元件起着重要的作用,它把所测得的信号经过电路反馈回数控装置,构成半闭环或闭环系统,以补偿执行机构的运动误差,达到提高运动精度的目的。   在某种程度上可以说机床工作精度主要取决与闭环控制系统中的检测元件的

摩擦搅拌焊技术,传承中创新

摩擦搅拌焊技术,传承中创新

传说,旧石器时代,一位生活在古昆仑山上的智者,因看到鸟啄燧木产生火苗,收到了启发,因此发明了钻木取火,让人们第一次认识到可以自己动手创造火种。随着科技的快速发展,如今我们都已知晓钻木取火是根据摩擦生热的原理产生的。作为华夏人工取火的发明者,被后世奉为“火祖”的他,给我们留下的不仅仅是火种,还引发了人们对于摩擦热的探究。 近年来,市场对于摩擦搅拌焊工艺的认可

一篇让你对机加刀具受益颇深的文章

一篇让你对机加刀具受益颇深的文章

刀具材料及其选用:刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的优劣,直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能,首先取决于切削部分的材料;其次是几何形状及刀具结构的选择和设计是否合理。 对刀具材料的基本要求一 在切削过程中,刀具切削部分不仅要承受很大的切削力,而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温,要保持刀具的切削能力,刀具应具备如下

数控光纤激光切割机,速度惊人。

数控光纤激光切割机,速度惊人。

光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。 应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮食机械、纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工

伺服电机和步进电机的区别

伺服电机和步进电机的区别

ABOUT 步进电机 是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件,在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲个数,而不受负载变化的影响,当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机安设定的方向转动一个固定的角度,称为“步距角”,它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定

蔡司三坐标测量机应用简介

蔡司三坐标测量机应用简介

三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一,因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规,并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟,大幅度提升测量效率。三坐标测量机被广泛应用于模具行业、汽车行业、发动机制造等众多行业,全球著名的三坐标代表厂商有德国的蔡司ZEISS,其在各行业得到了广泛的应用。 德国蔡司三坐标测量机 ▌ 模具行业 三坐标测量

POWERMILL使用技巧

POWERMILL使用技巧

一、如何把几个刀路合并一个程序: 先产生一个独立的加工程序,把产生的加工程序激活,再把下一个刀具路径增加到加工程序上去就可以了。 把你做的刀具路徑, 直接用滑鼠拖到要產生 NC程式的裡面, 然後寫出就行了! 但是注意你所使用的刀具編號, 最好符合, 還有其他相關刀具數據, 例如軸向下刀速度, 圓弧速度, 切削速度, 轉速, 都很重要! 二、在PowerMI

人工智能将颠覆8大行业, 淘汰的不仅是工作

人工智能将颠覆8大行业, 淘汰的不仅是工作

“斯坦福大学人工智能与伦理学教授杰瑞·卡普兰认为,不久的将来,人类再也不用劳动。因为人工智能在自动化作业、自动驾驶,合成智能、执行能力等诸多方面的优势明显大于人类。   淘汰的不仅是工作,更是技能   人工智能领域的最新进展对科技变化的促进作用可能会以两种基本的方式搅乱我们的劳动市场。首先是一个简单的事实,大部分自动化作业都会替代工人,从而减少工作机

360-2. 机床各部件精度检测知识汇总(上篇)

360-2. 机床各部件精度检测知识汇总(上篇)

【对不同形状的导轨,各表面应分别控制哪些平面的直线度误差?】   答:机床导轨常见形状有矩形导轨和V形导轨。矩形导轨的水平表面控制导轨在垂直平面内的直线度误差。矩形导轨的两侧面控制导轨在水平面内的直线度误差。对V形导轨,因为组成导轨的是两个斜表面,所以两个斜表面既控制垂直平面内的直线度误差,同时也控制水平面内的直线度误差。 【导轨直线度误差常用检测方法有

【收藏】数控加工经验

【收藏】数控加工经验

1.对切削温度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量; 对切削力的影响:背吃刀量,进给率,切削速度; 对刀具耐用度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量。   2.当背吃刀量增大一倍时,切削力增大一倍; 当进给率增大一倍时,切削力大概增大70%; 当切削速度增大一倍时,切削力逐渐减小; 也就是说,如果用G99,切削速度变大,切削力不会有太大变化。   3.可以根据铁

数控机床定位精度检测的七大方式

数控机床定位精度检测的七大方式

数控机床定位精度,是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给,定位精度主要决定于读数误差,而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的,故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。   数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其

雕铣机对选件有哪些技术性的要求

雕铣机对选件有哪些技术性的要求

雕铣机主要采用了两方面的技术,一是高速的数控系统,高位置环增益,从而保证了加工的轮廓精度在高低速的一致性,另一方面是机械部分固定部件如床身、横梁、立柱等高刚性足以抵抗运动部件的加速度冲击,并且移动部件如工作台等应该轻巧、高灵活。    雕铣机对选件有一定的技术要求,如全自动对刀装置是雕铣机的必备选件,它可以精确测量刀具长度(0.002mm以内),从而提高效率