随查网-干货！形状公差的这些知识一定要看

形状公差是指单一实质要素的形状所允许的变动量，形状公差包括：圆度，圆柱度，平面度，线轮廓度，面轮廓度，直线度。是被测要素的几何形状公差，不存在对基准的误差，是独立的公差。下面，我们来看看形位公差的相关知识。

公差的标准定义：GB/T1182-1996《标准名称：形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》

一、

选用原则:

在满足零件功能要求的前提下，考虑工艺经济性和检测条件，选用最经济的公差值。还要兼顾零件的功能要求、结构、刚性，按公差表确定公差值，并考虑公差值之间的协调关系。

同一要素给定的形状公差要小于位置公差，圆柱类零件形状公差要小于尺寸公差，一般样件阶段选取尺寸带百分之三十，小批量阶段选取公差带百分之四十，大批量可放宽至百分之六十到八十，视加工工件难易程度决定。

协调与表面粗糙度的关系，表面粗糙度值取形状误差的百分之二十到百分之三十。

平面度公差等级应低于垂直度和平行度公差等级；圆度公差等级应低于其径向圆跳动公差等级。

二、

形状公差的问题构成

1、圆度，圆柱度超差

2、直线度、平面度超差

3、线轮廓度、面轮廓度超差

三、

原因分析：

员工不规范操作

1、更换刀具，并未验证刀具、工件的安装误差。

2、更换工件时野蛮操作。

机器方面引起

1、机床回转误差引起，机床主轴轴承磨损或松动，会产生圆度、圆柱度和平面度的超差。

2、车床加工活顶尖的轴承磨损或松动，会产生圆度和圆柱度超差。

3、进给运动与主运动之间几何关系不正确：刀具的运动轨迹与工件的回转轴线，不垂直会产生圆柱度误差，不平行会产生平面度误差。

4、机床导轨在水平面或垂直面的直线误差，使加工表明产生圆度或平面度误差。

物料原因引起

1、偏心工件加工，引起的形状尺寸变化，圆柱度超差居多。

2、工件材质变化引起，有材料热处理硬度关系居多。

3、工件加工残余应力释放，工件厚度不一致，影响较大，毛坯件居多。

工艺设计系统引起

1、工艺系统的受力变形、工艺系统受热变形在工艺设计中设计并未考虑充分。

2、难加工材质，并未充分考虑刀具耐用度。

3、刀具刚性不足。

4、环境温差变化，也是一大因素。

四、

制定临时措施

操作人员的不规范操作引起的形状尺寸超差

现场培训并指导加工人员操作方法，使操作人员正确操作，完成零件加工。

机器方面引起的形状尺寸超差

1、如遇到订单紧急，无维修时间，可用千分表校正，调整轴承间隙，完成紧急生产订单。

2、检测机床各部分温升是否一致，是否是因为机床的温升变化，改变机床原有的静态几何尺寸，产生的加工轨迹变化，可通过预热机床使机床达到热平衡状态，在进行加工，如果不是这类原因，先更改程序控制数值，完成紧急订单。

3、机床导轨在水平面或垂直面的直线误差，使加工表明产生圆度或平面度误差，将相对位移方向从切线方向调整为法线方向。

物料原因引起的形状尺寸超差

此类问题，目前个人能力有限，只能通过暂停生产，调整，并无应急措施。

五、

制定永久措施

操作人员的不规范操作引起的形状尺寸超差。

规范操作步骤，规范工件摆放标准，并形成作业指导书，指导工人标准化生产。

机器方面引起的形状尺寸超差。

1、检测主轴轴承，校正或更换高精度的轴承，提高主机装配质量。

2、校正机床安装静态几何尺寸。

物料原因引起的形状尺寸超差

1、工件偏心计算，合理配重。

2、工件材料的热处理工艺是否合理，是否按照标准执行。

3、通过工装设计，改善工件装夹条件。

工艺系统引起的形状尺寸超差

文件的标准化控制：刀具设计，加工误差计算是否合理，切削用量是否合理，刀具的几何形状，在加工过程的受力计算是否精确、工艺系统的静态受力是否合理、工艺路线的安排是否合理，零件加工结构是否存在残余应力的集中，是否采用和理的热处理工艺，工件的整形过程是否存在残余应力。

-End-☞来源：机加小诸葛，“疯狂的滑板”供稿

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