文章:数控机床的维修和维护管理

所有者:TerryWang(呢称); 发布时间:2021-07-03 04:36:58; 更新时间:2021-07-03 04:39:38

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简介:1 数控机床故障维修的特点  数控机床故障维修一般分机械故障维修和数控系统故障维修两部分。  1.1 机械故障维修的特点  机械故障维修的显著特点是先简后精,即先简易维修后精密维修。  1.1.1简易维修是由现场维修人员使用一般的检查工具或通过感觉器官的问、看、听、摸、嗅等对机床进行故障诊断。例如,可以使用最常用的万用表睑测电路的通断。简易诊断能快速测定放障

数控机床故障维修的特点

  数控机床故障维修一般分机械故障维修和数控系统故障维修两部分。

  1.1 机械故障维修的特点

  机械故障维修的显著特点是先简后精,即先简易维修后精密维修。

  1.1.1简易维修是由现场维修人员使用一般的检查工具或通过感觉器官的问、看、听、摸、嗅等对机床进行故障诊断。例如,可以使用最常用的万用表睑测电路的通断。简易诊断能快速测定放障部位,监测劣化趋势,选择有疑难问题的故障进行精密诊断。

  1.1.2精密是维修根据简易诊断中提出的疑难故障,由专职维修人员利用先进测试乎段进行精确的定量检测与分析,找出故障位置、原因和数据,以确定最合理的修理方法。

  1.2 数控系统故障维修的特点

  1.2.1先机械后电气。即首先检查机械部分是否正常,行程开关是否灵活,气动、液压部分是否存在阻塞现象等等。然后再检查电气部分。

  1.2.2先外部后内部。即当数控机床发生故障后,维修人员应先采用问、看、听、摸等方法,由外向内逐一进行检查。

  1.2.3先简单后复杂。先简单后复杂,当出现多种故障相互交织掩盖、一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。常常在解决简单故障的过程中,难度大的问题也可能变得容易,或者在排除简单故障时受到启发,从而有了解决复杂故障的办法。

  1.2.4先一般后特殊。在排除某一故障时,要先考虑最常见的可能原因,然后再分析很少发生的特殊原因。

2 数控机床常用的故障诊断方法

  2.1 直观法

  这是—种最基本的。也是首先使用的方法,一般情况的故障通过这种直接观察,就能解决。也就是说,在故障的现场,通过观察故障时或故障发生后是否有异响、火花亮光发生,它们来自何方,何处出现焦糊味,何处发热异常,何处有异常震动等等,就能判断故障的主要部分,然后,进一步观察可能发生故障的每块电路板,或是各种电控元件的表面状况,例如是否有烧焦、烟熏黑处或元件、连线断裂处,从而进一步缩小检查范围。使用直观检查法要求维修人员有一定的实践经验,通过观察症状、查找资料、分析原理,同时结合长期积累的丰富经验,对故障进行具体的诊断。

  2.2 对比法

  数控系统生产厂在设计线路板时,为了调整维修的方便,在线路板上设计了多个检测用端子。当机床发生故障时,通常采用常规电工检测仪器工具,按系统电路图及机床电路图通过这些端子检测电平和波形,将正常值与故障时的值进行比较,就可以分析出故障的原因及故障所在位置。

  2.3 换板诊断法

  换板诊断法,具体地说,就是将存疑线路板用型号完全相同的电路板、模块、集成电路和其他零部件进行更换,然后启动机床,观察故障现象是否消失或转移,这样可迅速判断出有故障的模块。

  2.4 CRT及指示灯报警诊断法

  数控系统都具有自诊断功能。系统出现故障时,自诊断便进行跟踪检测,一旦检测到故障,立即将故障以报警号或错误代码的形式显示在视频显示器(CRT)或点亮面板上报警指示灯、而目.这种自诊断功能还能将故障分类报警,如误操作报警;有关伺服系统报警;设定错误报警;各种行程开关、接近开关报警;温度、液压不正常等等,报警信息通常只能指出故障大致范围,具体故障还需使用其他方法检测确定故障源。

  2.5 PMC诊断画面控制参数

  EANUC PMC诊断画面的功能,包括梯形图、接口状态诊断、FORCE、TRACE等,这些功能可以通过设定画面将其限制,我们应该了解诊断控制参数的含义和修改方法,以便我们灵活使用PMC画面的各个功能,并且可以通过设置,限制非维修人员破坏PMC程序或参数,保护原始PMC状态。例如,伺服运转画面中的位置偏差量(显示实际的位置偏差量)可以检测实时的位置误差,既指令值与反馈值的差(该值存放在误差寄存器中),我们知道实际误差值大于N01826—1829伺服参数的设定值时,产生伺服误差过大报警,如410、411.421等报警,所以,当出现伺服误差过大报警时,就需要我们检测伺服运转画面中的位置偏差量。

  以上故障诊断法,是通过学习和实践总结出的对我校数控机床故障检测行之有效的方法。

3 数控机床的维修管理

  数控机床的维修管理与传统机床相比应强调以下内容:

  3.1 选择合理的维修方式

  设备维修方式可以分为事后维修、预防维修、改善维修、预知维修或状态检测维修、维修预防等,选择最佳的维修方式,是要用最少的费用取得最好的修理效果。如果从修理费用、教学影响、维修组织工作和修理效果等方面去衡量,哪一种维修方式都有它的优点和缺点。现代数控机床具有自动检测、自动诊断功能。对教学用数控机床的维修,可以选择预防维修或状态检测维修的方式。

  尽量减少数控柜和强电柜门的开关次数:由于在机加车间的空气中—般含有油雾,灰尘甚至金属粉末,—旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件匕,容易引起元器件间的绝缘电阻下降,甚至导致元器件及印制线路损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作,打开数控柜的门来散热,这是决对不可取的。正确的做法是降低数控系统外部的环境温度。

  3.2 状态检测维修

  这是一种以设备状态为基础的预防维修,在设计上广泛采用检测系统,在维修上采用高级诊断技术,根据状态监视诊断技术提供的信息,判断机床的异常,预知机床的故障,在故障发生前进行适当维修。这种维修方式由于维修时机掌握的及时,机床零件的寿命可以得到充分利用,避免过修和欠修,是—种最合理的维修方式,适用于数控机床这:样的重点、关键设备。

  3.3 数控系统长期不使用时的维护

  要经常给数控系统通电,特别是在环境湿度较大的情况下,让数控系统空转运行利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气,保证电子器件性能稳定可靠。

  3.4定期理数控柜的散热通风系统

  应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常,应视工作环境状况,每半年或每季度检查一次通风到过滤器是否有堵塞的现象如果过滤网上灰尘过多,需及时沽理,否则将会引起数控系统柜内温度高,造成过热报警或数控系统工作不可靠。

  维修人员应能分析常见故障和偶发故障的现象及产生曝因,建立查找故障的程序,将故障现象、分析步骤和排除方法进行归纳整理,并能进行故障统计分析,对重复性比较高的故障进行重点研究,做改善性维修。

  总之,只有选择合理的维修方式,认真做好故障现象、原因和维修的记录,建立完整的维修档案,才能确保数控机床的开动率,最好的发挥数控机床的作用。


随查一数控报警

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