随着大规模工业生产的发展，数控设备上监控技术的莺要性正逐步被人们所认识，无论是生产管理、零件管理、设备管理、订单管理等，还是企业决策，都离不开对现场生产情况的了解。在生产第一线，由于设备本身的通讯限制，生产业绩传统上还是采用人工记录、汇报、整理的形式来进行，即使使用电脑等手段，也因相互通讯规格不完善或不匹配等原因，导致相同数据的反复输入输出，造成时效性不强、人力和财力浪费的缺点。因而随着近代信息技术的发展，如何把现场的生产第一线信息反馈到各对应的部门(如设备部门、生产部门、企划部门、设计部门等)，使各部门能及时了解现场的状态，从而做出快速响应，已成为提高企业竞争力的重要环节。目前已经有不少厂家在建设企业ERP系统。对于一个大型生产厂家而言，如果不能够在ERP系统内及时获取生产现场的状态，那么对企业的发展是很不利的。

　　针对数控设备，有什么内容会使客户采用远程监控技术呢?举例来说，对于一个大量使用数控机床的生产厂家，生产管理部门、销售部门、设计部门、设备修理部门等都有可能希望使用此类应用程序的环境。生产管理部门需要知道当日、当月的工件完成量，即需要了解生产的进度，以判断实际生产是否按照进度在进行；销售部门需要了解工厂的实际生产能力，是否可以去接下一笔订单，什么时候能够完成；设计部门希望把自己制作好的加工程序等及时分发到各个对应的机床上；设备修理部门需要及时了解设备的状态，在发生报警时，可以第一时间做出反应，甚至是不去现场就可

　　找出现场问题。这些都是远程监控技术典型的应用场合。

　　三菱数控提供的远程监控产品主要是EZSocket，这是一种通信中间件，可以使用Vc++、VB、VBA宏进行开发。在使用Windows的电脑上安装使用EZSocket编写的应用程序，通过以太网访问远程NC上的信息，达到监控的目的。使用EZSocket进行开发，开发人员无需了解数控系统的内部处理，就可实现应用程序。为了便于开发，EZSocket提供了定制接口和自动化接口两种方式，便于在不同开发环境下地开发，两种方式的数据存取功能几乎是相同的。

　　EZSockm能够轻松地使用VC++、VB、VBA宏开发的Windows应用程序对三菱MTO／MT00系列、M600系列、C6／C64／C70系列和MAGIC系列数控系统进行访问。对于和三菱数控系统之间的通信处理，因复杂的处理部分由EZSocket进行。所以可以快速开发出用户需要的Windows应用程序。EZSocket不仅可以对应三菱数控系统，也可对应三菱FA产品(如PIE、机器人、运动控制器、通用伺服和变频器等)，便于各种不同三菱产品的联网监控。因为使用同样的API，可以使开发负荷大为降低。EZSocket也将对应以后的三菱新产品，很容易实现用户应用程序向新机种的移植。

　　EZSocket可以直接实现通信功能、NC系统功能(如系统版本、报警等读取)、位置功能(各种坐标读取等)、命令值(G代码模态值、刀补编号、M／S／T／B功能指令模态等读取)、程序(程序编号、段编号、当前段读取)、时间(系统时间、自动运行时间等读取)、轴监视(伺服轴、主轴、辅助轴等各种状态读取)、运行状态(在原点位置等状态读取)、文件(Pc文件和NC文件读写)、共变量(共变量读取)、局变量(局变量、子程序嵌套层数读取)、刀具(刀补数据、刀具寿命管理数据、工件坐标系等读取)、ATC(刀库功能读写)、参数(所有NC内参数读写)、操作(部分NC操作管理)、PIE接口(PIE接口读写)以及其它NC特殊功能读写。

　　可以说，EZSocket为三菱数控系统远程监控提供了几乎全面的直接访问手段。许多功能只需一个函数，即可轻松对应。

　　在EZSocket应用方面，日本已经有多个成功的例子，广泛应用于生产管理、设备管理、装置设计上。在国内，近年来，也有部分大型企业因建设ERP的需要，联系三菱电机，将设备的信息纳入ERP之中的例子。而三菱数控本身，其开发的部分辅助软件，如MS Configurator、NC Explorer、NC Monitor等，还有上海三菱电机自动化开发的P砌lguider软件，都是使用EZSocket接口。

　　EZSocket虽只是一种工具，但好的工具可以使工作变得简单，可将精力集中于自己开发的目标上。相信EZSocket技术能为国内大量使用三菱数控机床的厂家通过远程监控技术，进一步提升生产效率。