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慢走丝如何加工出严丝合缝的配合件?

慢走丝如何加工出严丝合缝的配合件?

点击蓝字  关注直驱与传动很多人都看过下面这个网红视频:将两个铁块合在一起,用手指轻轻一按,它们就严丝合缝地组合到了一起,让众人惊叹严丝合缝的精密配合!严丝合缝的配合件视频 ▼其实,这个视频中展示的是慢走丝机床加工出来的配合件,对于模具行业的伙伴来说是很常见的。今天我们要说的是真正的技术话题,如何用慢走丝机床加工出这样严丝合缝的配合件呢?简单的来说,配合件的

数控机床定位精度检测的七种方式

数控机床定位精度检测的七种方式

数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,南京第四机床有限公司通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。  数控机床定位精度,是指机床各坐标轴在数控装置控制下

谁去接替中国制造老去的工人?

谁去接替中国制造老去的工人?

点击蓝字关注“航空制造网”作者 | 钱德虎虽然时间已来到8月份,但在主流中文搜索引擎输入“用工荒”这三个字之后,隔着屏幕,还是能从搜索结果当中,窥见整个2020年制造业之艰难。且不说2月-4月疫情发生后不久,媒体上出现的诸如《直击深圳复工:制造业遭遇用工荒,有企业近两亿订单停摆》、《疫情下的佛山用工市场:“用工难”总体缓解,仍有6万人缺口》、《用工荒变无工可

何谓BLDC电机?BLDC电机是如何旋转的?

何谓BLDC电机?BLDC电机是如何旋转的?

何谓BLDC电机?供给电力(电压、电流)后,能够进行机械般的运动的就是电机。电机有各式各样的种类,而“BLDC电机”具有很高的效率以及良好的操作性,可以广泛用于各种用途上,并期待它所带来的低耗电量。电机是获得能量设备的一种当工程师想利用电气、电子的机器在现实世界中做些什么时,他们会思考怎样才能将电信号变为“力”?将电信号转换为力的就

听声音,就能判定电机故障在哪儿

听声音,就能判定电机故障在哪儿

来源:传动在线微信公众号(ID:chuandong-online)判断电机故障,首先应判断是机械还是电气的原因引起的。方法是:接上电源,有不正常的声音存在,切断电源,不正常声音仍存在,则为机械故障;否则为电气方面故障。01机械故障引起的异音电动机正常运行时,机械噪声应该是细小的“沙沙”声,没有忽高忽低的变化,没有金属摩擦声,即是轴承正常运转的声音。常见的由机

2020年上半年机械工业经济运行情况一览

2020年上半年机械工业经济运行情况一览

020年8月7日,2020年上半年机械行业经济运行形势信息发布会在北京召开。本次发布会由中国机械工业联合会执行副会长于清笈主持。中国机械工业联合会执行副会长陈斌、中国汽车工业协会秘书长陈士华、中机联统计与信息工作部主任田淑坤出席本次新闻发布会并回答了记者提问。视频资料,建议WiFi观看20

买洗衣机时常提到的BLDC电机和DD直驱电机哪个更好?

买洗衣机时常提到的BLDC电机和DD直驱电机哪个更好?

点击蓝字  关注直驱与传动据说给洗衣机配上一台好的电机,才是给这台机子注入了灵魂。现在挑选洗衣机,除了容量、外观、功能,电机也列入了考量范围内。小编今天给大家科普下常见到的BLDC电机和DD直驱电机的区别,首先来区分一下直驱和非直驱:直驱:电机不经过皮带传动,经过(或不经过)离合器直接驱动洗衣机波盘或内筒。非直驱:电机通过皮带传动,经过(或不经过)离合器驱动

气动技术在数控机床中的不断发展和应用

气动技术在数控机床中的不断发展和应用

 在数控机床中,由于易实现高频率换向、可大范围调速、节省空间体积、简化机床结构等特点,气动技术主要应用于以下装置中:  1、机床部件的移动,主要用于进给运动传动,如主轴、工作台的移动等。  2、数控机床中的辅助装置中,如固定循环、自动换刀、工作台的夹紧松开、自动门的开合、吹气、工件夹紧、工件的自动上、下料、搬送堆放等处,可以缩短加工辅助时间,减轻工人劳动强度

单轴运动控制卡在数控冲床进给系统中应用

单轴运动控制卡在数控冲床进给系统中应用

1.概述  作为基于PC机的上位控制单元,运动控制卡在专机系统的开发过程中,具有更大的灵活性和开放性。使得用户能在短期内开发出功能强大的运动控制系统。正因为以上的特点,专业运动控制卡不仅在机床行业得到大量推广使用,而且在在许多小型专机系统中也得到广泛地应用。本文将以步进机电公司MPC01系列运动控制卡为例,介绍单轴运动控制卡在数控冲床进给系统中应用。2.数控

发那科主轴定向注意事项

发那科主轴定向注意事项

FANUC主轴定向注意事项主轴定位功能介绍主轴定位:通常主轴只是进行速度控制,但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如:在加工中心上进行自动换刀时、镗孔加工中因工艺要求而需要让刀时,以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。这就是我们通常所说的主轴定向功能。       FANUC系统在更换完主轴、主轴电机、主轴编码器或定向偏位时

数控机床伺服系统在使用过程中的性能

数控机床伺服系统在使用过程中的性能

精度是机床必须保证的一项性能指标。位置伺服控制系统的位置精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。因此位置精度是一个极为重要的指标。为了保证有足够的位置精度,一方面是正确选择系统中开环放大倍数的大小,另一方面是对位置检测元件提出精度的要求。因为在闭环控制系统中,对于检测元件本身的误差和被检测量的偏差是很难区分出来的,反馈检测元件的精度对系统的精度常常起着决定

西门子840D数控系统主轴如何实现自动换档

西门子840D数控系统主轴如何实现自动换档

西门子840D数控系统主轴功能强大,其中有一个主轴摆动功能就是为了方便主轴换档而特有的功能,通过该功能使主轴换档变得非常容易,自动换档就是利用西门子主轴这一功能来实现的。下面将具体说说如何实现换档。  一般来说,机床主轴变速是由电机转速和机械档位的切换,实现主轴连续运转的。该机床主轴设置有四个机械档位,每档的机械档位传动比如下:  Ⅰ档:齿轮比121/107

PLC在数控机床上故障维修方法

PLC在数控机床上故障维修方法

PLC在数控机床上起着连接NC与机床的桥梁作用,一方面,它不仅接受NC的控制指令,还要根据机床侧的控制信号,在内部顺序程序的控制下,给机床侧发出控制指令,控制电磁阀、继电器、指示灯,并将状态信号发送到NC;另一方面,在对大量开关信号处理过程中,任何一个信号不到位,任何一个执行元件不动作,都会使机床出现故障。在数控机床的维修过程中,这类故障占有比较大的比例。因

这是我见过的最牛的刀库!

这是我见过的最牛的刀库!

这是我见过的最牛的刀库!

慢走丝如何加工出严丝合缝的配合件?

慢走丝如何加工出严丝合缝的配合件?

很多人都看过下面这个网红视频:将两个铁块合在一起,用手指轻轻一按,它们就严丝合缝地组合到了一起,让众人惊叹严丝合缝的精密配合!严丝合缝的配合件视频 ▼其实,这个视频中展示的是慢走丝机床加工出来的配合件,对于模具行业的伙伴来说是很常见的。今天我们要说的是真正的技术话题,如何用慢走丝机床加工出这样严丝合缝的配合件呢?简单的来说,配合件的加工技巧关键在于选择合适的

几种折弯展开计算方法

几种折弯展开计算方法

数控技术在线订单 | 技术 | 干货 | 社群关注可加入机械行业群!关注1  90°折弯(一般折弯)展开的长度为:L=LL+LS-2t + 系数a系数a的经验值如下表压死边如图11。压死边是两层重叠在一起的折弯形状,通常用来起加强作用,因此2。0mm以上的板很少见压死边。它也需要用特殊折弯模具成形,而且要分为两道以上的工序才能成形,压死边折弯的展开长度计算公

数控机床加工中的刀具补偿的分析与总结

数控机床加工中的刀具补偿的分析与总结

经济型数控机床结构简单,售价低,在生产企业中有一定的拥有量。在经济型数控机床系统中,应该提出有刀具补偿功能。  用立铣刀在数控机床上加工工件,可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合,这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点(4、5坐标数控机床称为刀位矢量),刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中,是按工件轮廓尺寸

数控机床系统外部故障维修实例

数控机床系统外部故障维修实例

由于现代数控机床系统的可靠性越来越高,数控机床系统本身的故障越来越低,而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。数控机床系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。  例1:一数控车床刚投入使用的时候,在系统断电后重新启动时,必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后,再使各轴返回参考点。否

FANUC SV0368串行数据错误(内装)报警屏蔽方法

FANUC SV0368串行数据错误(内装)报警屏蔽方法

报警SV0368报警SV0368(串行数据错误(内装))报警原因:该报警为系统放大器未识别到编码器。排查思路:1:排查伺服电机编码器插头有无松动接触不良。2:查看编码器线有无破损断线。3:检查硬件时,可通过替换编码器、电机、反馈线缆和放大器的方式进行排查。4:检查硬件更好的的型号是否匹配。5:短时间内可以通过参数12#7和1005#7屏蔽报警。=======

如何提高数控机床的精度?

如何提高数控机床的精度?

随着我国经济的飞速发展,数控机床作为新一代工作母机,在机械制造中已得到广泛的应用,精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度也提出了更高的要求。尽管用户在选购数控机床时,都十分看重机床的位置精度,特别是各轴的定位精度和重复定位精度。但是这些使用中的数控机床精度到底如何呢? 大量统计资料表明:65.7%以上的新机床,安装时都不符合其技术指