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数控机床伺服驱动系统的主要性能要求

数控机床伺服驱动系统的主要性能要求

对数控机床伺服驱动系统的主要性能要求有下列几点: (1) 进给速度范围要大。不仅要满足低速切削进给的要求,如 ,还要能满足高速进给的要求,如。 (2) 位移精度要高。伺服系统的位移精度是指指令脉冲要求机床工作台进给的位移量和该指令脉冲经伺服系统转化为工作台实际位移量之间的符合程度。两者误差愈小,伺服系统的位移精度愈高。目前,高精度的数控机床伺服系统位移精度可

FANUC数控系统维修技巧

FANUC数控系统维修技巧

FANUC数控系统维修技巧1      由于现代数控系统的可*性越来越高,数控系统本身的故障越来越低,而大部分故障主要是由系统参数的设置,伺服电机和驱动单元的本身质量,以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。   设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。用户维修

零件的数控加工误差分析

零件的数控加工误差分析

数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控加工的特点之一就是具有较高的加工精度,因此对于数控加工的误差必须加以严格控制,以达到加工要求。由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称

今天,电火花加工还有用吗?

今天,电火花加工还有用吗?

好几年前,模具行业就出现了高速铣削加工会替代电火花加工的声音,导致一些工厂的老板在投资设备时出现非理性的选择。事实上,工厂应该搞清楚这两种技术各自的优劣,并根据自身加工需求来选择合适的设备,切忌跟风与盲从。 1. 高速铣削加工的发展能替代电火花加工吗? 可以说电火花加工和高速铣加工是模具成形加工技术的两大主力军,它们各有千秋。随着高速铣加工技术的迅猛发展

金属旋压到底是个啥?

金属旋压到底是个啥?

偶然看到蒂森克虏伯“加热旋压”的视频,冷冰冰硬邦邦的钢铁可以像制作陶器的黏土一样流动起来,被自由地塑造形状。我们就以这个视频为引,好好了解下旋压技术。老铁们可能对这项工艺有所耳闻,但有些细节你不一定知道,比如: 2018年,德国以国家安全为由,首次禁止将机床企业卖给中国。此处的机床企业主要技术正是金属旋压; 旋压是轮毂的三大加工方式之一,在军工领域同样广泛运

数控机床的光电脉冲编码器、感应同步器、旋转变压器和磁栅尺的维护要点

数控机床的光电脉冲编码器、感应同步器、旋转变压器和磁栅尺的维护要点

1.光电脉冲编码器    维护要点:防振和防污(内部松动和信号丢失);    联结松动(影响位置精度、进给运动的不稳定、伺服电机换向引起振动)。 2.感应同步器     (1).电磁感应式的高精度位移检测元件         组成:定尺和滑尺上有矩形绕组 (2).维护要点: 安装时保持定尺和滑尺的相对平行; 不要损坏耐切削液涂层和带绝缘层 的铝箔; 滑尺接线

数控加工中宏程序的编制方法

数控加工中宏程序的编制方法

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激光切割原理

激光切割原理

激光束聚焦成很小的光点其最小直径可小于0.1mm),使焦点处达到很高的功率密度可超过106W/cm2)。这时光束输入(由光能转换)的热量远远超过被材料反射、传导或扩散部分,材料很快加热至汽化湿度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄(如0.1mm左右)的切缝。切边热影响很小,基本没有工件变形。      切割过程中还添加与被切材料

世界上有名的注塑机制造商你都知道吗

世界上有名的注塑机制造商你都知道吗

世界有名的注塑机制造商,你不一定全知道哦,来看看这些著名的品牌,排名不分先后~  ▌HUSKY 赫斯基 赫斯基设计并制造各类注塑机、热流道、机械手、模具和集成系统。赫斯基拥有业界广泛的产品系列,所生产的设备可用于制造各类塑料制品,如饮料瓶和瓶盖、食品容器、汽车组件和消费类电子产品等。在全球拥有40多个销售和服务办事处,为100多个国家/地区的客户提供支

FANUC 0MC系统自动换刀刀库故障诊断与维修

FANUC 0MC系统自动换刀刀库故障诊断与维修

例468.刀库不停转的故障维修 故障现象:一台配套FANUC 0MC系统,型号为XH754的数控机床,刀库在换刀过程中不停转动。分析及处理过程:拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置,保证刀库一直处于伸出状态,复位,手动将刀库当前刀取下,停机断电,用扳手拧刀库齿轮箱方头轴,让空刀爪转到主轴位置,对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮关掉,让刀库回位。再查

正确为数控机床选用刀具及编程

正确为数控机床选用刀具及编程

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是DNC系统微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。   目前,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功

数控机床对伺服系统的精度、响应速度的要求

数控机床对伺服系统的精度、响应速度的要求

随着数控技术的不断发展,数控机床对伺服系统提出了很高的要求。一般对伺服系统有如下要求: (1)精度高、伺服系统要具有较好的定位精度和轮廓加工精度,定位精度一般为0.01—0.001mm,甚至0.1um.。轮廓加工精度与速度控制和联动坐标的协调一致控制有关。在速度控制中,要求高的调速精度,较强的抗干扰能力。 (2)快速响应,为了提高生产率和保证加工精度,要求伺

大型车床就位及安装调试注意事项

大型车床就位及安装调试注意事项

车床的安装调试是指机床安装到工作场地,直到正常工作这一阶段的工作。大型车床往往在制造方发货时需要解体成为几个部分,到用户场地后重新组装和重新调试,工作相对比较复杂。本文阐述了大型车床就位及安装调试的注意事项。     1、大型车床的初就位     用户在机床到达用户场地之前应按照我公司提供的机床基础图做好大型车床的基础,在需要安装地脚螺栓的部位,做好预留孔。

如何选择刀具与确定切削用量,以及如何确定对刀点

如何选择刀具与确定切削用量,以及如何确定对刀点

数控加工中刀具的选择与切削用量及对刀点的选择是重要内容,下面介绍如何选择刀具与确定切削用量,以及如何确定对刀点 1.刀具的选择与切削用量的确定 (1)刀具的选择 数控加工的刀具材料,要求采用新型优质材料,一般原则是尽可能选用硬质合金;精密加工时,还可选择性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具,并应优选刀具参数。 (2)切削用量的确定 合理选择切削用量的

解决车床振动震刀问题的心得

解决车床振动震刀问题的心得

机床在加工过程中震动,最常见于车床,镗床加工过程中,造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高,伴有震刀打刀现象。机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足,下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查:        1、工件方面的排查点        (1)细长轴类的外圆车削;一般切削点离夹持点的距离,如果长径比超过3的话就

数控机床的机床原点与机床参考点、坐标系统定义

数控机床的机床原点与机床参考点、坐标系统定义

1、数控机床的机床原点与机床参考点    数控机床的机床原点又称为机械原点,它是机床坐标的原点。该点是机床上的一个固定的点,其位置是由机床设计和制造单位确定的,通常不允许用户改变。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考的基准点。这个点不是一个硬件点,而是一个定义点。    机床参考点是采用增量式测量的数控机床所特有的,机床原点是由机床参考点体现出来的。机

西门子数控系统的维修方法

西门子数控系统的维修方法

如果监控灯闪烁频率为1Hz,则EPROM有故障。如果闪烁频率为2Hz,则PLC有故障。如以4Hz频率闪烁,则保持电池报警,表示电压已不足。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。    1电源接通后无基本画面显示  (a)电路板03840号板上无监控灯显示   (b)03840号电路板上监控灯亮    ①监控灯闪烁。如果监控灯闪烁频率为

如何使用金属切削液你真的清楚吗?

如何使用金属切削液你真的清楚吗?

如何保证切削液的最佳的使用状态或有效延长其使用寿命? 通常企业采用的方法是——寻找优质切削液。但,实际应用中证明,答案是:正确选型后,做好日常维护及保养。今天金属加工小编会为金粉们推荐一个切削液宝典,它可以解决你在使用金属加工液的过程中遇到的几乎所有异常现象。这么神奇?!01 合理使用切削液 合理使用金属切削液,即可提高金属切削液的使用效果,保证工件加工

一个简单的表格让你彻底搞明白形位公差!

一个简单的表格让你彻底搞明白形位公差!

导读加工后的零件会有尺寸公差,因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异,这种形状上的差异就是形状公差,而相互位置的差异就是位置公差,这些差异统称为形位公差。 形位公差的表示方法 下面通过一个简单的表格和一百个问答快速了解和掌握

T型螺纹各尺寸计算方式

T型螺纹各尺寸计算方式

名称           代号      关系式------------------------------内外螺纹大径     d、D(公称直径)------------------------------  螺距            p------------------------------牙顶间隙          ac-------------