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海德汉. 位置和轮廓偏差的最佳测量方法

海德汉. 位置和轮廓偏差的最佳测量方法

海德汉二维编码器KGM 282 机床的运动精度决定着机床的工作性能。因此对于高精度加工,必须测量和根据需要补偿位置偏差。然而,现代化机床的大加速度运动也意味着动态轮廓偏差的影响越来越大。海德汉的全新KGM 282二维编码器支持对这两类偏差的测量。   加工区小的机床最适用于生产高精度零件,例如手表和光学器械零件。高刚性和几乎没有振动是其中的原因。机床校准可以

双曲面齿轮就是这么削出来的

双曲面齿轮就是这么削出来的

双曲面齿轮有的也叫准双曲面齿轮或者准双曲线齿轮,是螺旋锥齿轮的一种,一般的锥齿轮是轴线垂直相交,而准双曲面齿轮的轴线垂直不相交,有一定的偏置量。在实际生活中,作为汽车、飞机的主要传动件,应用非常广泛。它具有传动平稳可靠、承载能力强、低噪音以及安装误差敏感性小等优点。下面,我们一起来欣赏视频,看看它是怎么被削出来的!温馨提示:在wifi状态下观看,留着流量学知

加工中心突然撞刀解决实例

加工中心突然撞刀解决实例

加工中心在执行加工程序时,第一把刀加工正常,但在换完第二把刀后,加工时主轴与工件发生碰撞,碰撞后机床不能移动。非常突然这是怎么回事呢?         一、对故障进行分析和诊断         上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜,清理灰尘,仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现,X、Y、Z 轴驱动板上的功率晶体管G

常用SKF轴承的清洗方法及安装拆卸技巧

常用SKF轴承的清洗方法及安装拆卸技巧

SKF轴承在出厂前,为了保护滚道和滚动体表面不被锈蚀,在滚道和滚动体之间注入了防锈油或防锈脂。轴承是支承轴转动的组合件,其套圈和滚动体都是经过精密加工的。所以SKF轴承在安装前要选择合适的方法来清洗。 在清洗安装过程中,应严防外来异物落入轴承中,因为微小磨粒都会引起滚动体与滚道之间的磨损、加大噪声和振动。 1、用防锈油封存的轴承,可用汽油或煤油直接清洗;

数控机床各种补偿你都知道吗

数控机床各种补偿你都知道吗

机床具有的系统性的机械相关偏差,可以被系统记录,但由于存在温度或机械负载等环境因素,在后续使用过程中,偏差仍然可能出现或增加。在这些情况下,SINUMERIK可以提供不同的补偿功能。使用实际位置编码器(如光栅)或额外的传感器(如激光干涉仪等)获得的测量值来补偿偏差,从而获得更佳的加工效果。本期给大家介绍一下SINUMERIK常见的补偿功能,“CYCLE996

论磁性编码器与光电编码器的当下和未来

论磁性编码器与光电编码器的当下和未来

本文整理自12月20日“2020智能制造&中国运动控制/直驱行业发展高峰论坛——运动控制技术应用分论坛”,浙江禾川科技股份有限公司董事长王项彬的发言,谈论了禾川磁编码器与光编码器的设计现状与未来研发追求,供业内人士参考。 浙江禾川科技股份有限公司董事长王项彬 高工艺追求贯穿编码器的当下与未来 近几年,磁编码器从开始的不被行业接受,逐渐成为工业应用中的主流编码

安全,安全,安全!重要事情说三遍

安全,安全,安全!重要事情说三遍

数控机床的进给速度已从80年代的16m/min到现在的24~40m/min,主轴转速也从2500r/min上升到现在6000~40000r/min,机床结构也从敞开型向封闭型转变。在这样的高速度和结构的情况下,一旦由于编程和操作失误,操作者来不及按急停按钮,刀具已与工件相撞。为避免出现机床和人身事故,在编程和操作时可采取以下措施(以FANUC系统为例)。  

数控机床-加工中心常见15种故障

数控机床-加工中心常见15种故障

1手轮故障原因:1.手轮轴选择开关接触不良2.手轮倍率选择开关接触不良3.手轮脉冲发生盘损坏4.手轮连接线折断解决对策:1.进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 (连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决2.进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 (连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决3.摘下脉冲盘测量电源是否正常,+与A,+与B 之间阻值是否正常。如损坏

FANUC系统的加工中心孔加工固定循环指令

FANUC系统的加工中心孔加工固定循环指令

FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令,下面对其中的部分指令加以介绍。        1、钻孔循环指令G81        G81钻孔加工循环指令格式为:        G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__        X,Y为孔的位置、Z为孔的深度,F为进给速度(mm/min),R为参考平面的高度。G△△可以是G98和G

看一看精雕机的镜面、高光加工

看一看精雕机的镜面、高光加工

随着社会的进步,消费者对产品外观设计的要求也越来越高,良好的高光加工效果成为衡量产品外观品质的重要标准。制造商在加工高光工件时,经常会遇到一系列的问题,如:表面粗糙度要求太高,传统工艺达不到技术要求;传统抛光工艺效率低、成本高、劳动强度大;抛光车间环境恶劣,无法去除产品表面纹路等等,导致产品的市场竞争力难以提升。 北京精雕集团针对铝合金、紫铜等常见材料的加工

FANUC数控系统如何实现增加u盘扩充内存

FANUC数控系统如何实现增加u盘扩充内存

老的fanuc系统不具备u盘接口,内存也较小,如fanuc 0,fanuc16,fanuc18,fanuc21,通过如下方法可以实现增加u盘功能,sunwo-x3可以在某宝上搜索“fanuc  u盘“找到。   此说明SUNWO-X3用在FANUC 0上的参数设置和操作使用。 安装好SUNWO-X3后,设置如下参数。 I/O=0,ISO=1 0002=1**

数控加工工艺系统的组成

数控加工工艺系统的组成

机械加工中,由机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体,称为工艺系统。数控加工工艺系统是由数控机床、夹具、刀具和工件等组成的,如图2所示。 图1-20 工艺系统的组成  (1)数控机床    采用数控技术,或者说装备了数控系统的机床,称为数控机床。它是一种技术密集度和自动化程度都比较高的机电一体化加工装备。数控机床是实现数控加工的主体。 (2)夹具    在机

金属激光切割机的关键技术

金属激光切割机的关键技术

金属激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术:   焦点位置控制技术:   激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般>10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便

激光切割中常见问题及解决办法

激光切割中常见问题及解决办法

1.切割穿孔技术 任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法: 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆

加工中心知识大全,看完不再错误频出

加工中心知识大全,看完不再错误频出

加工中心集油、气、电、数控为一体,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件工件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,因此是高精加工的理想设备,本文将会从以下几个方面分享加工中心的使用技巧:   •加工中心如何对刀? •加工中心如何生产加工易变形零件? •加工中心刀具为什么要进行钝化处理? •加工中心如何降低工件表面粗糙程度?

数控加工实用的计算公式

数控加工实用的计算公式

国 际 标 准­ 一、挤牙丝攻内孔径计算公式:­ 公式:牙外径-1/2×牙距­ 例1:公式:M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mm­ M6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm­ 例2:公式:M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mm­ M6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm­ 二、一般英制丝攻之换算公式:­ 1英寸=25.4

都说镗孔难,镗孔为什么难?

都说镗孔难,镗孔为什么难?

镗孔加工的精度非常高,精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7,可将孔径控制在0.01MM精度以内。若为精细镗孔,加工的精度可达 TT7- IT6,表面质量好。一般的镗孔,表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。内孔车削的影响因素及加工优化措施内孔车削又叫镗孔,是用车削的方法扩大工件内孔或加工空心工件的内表面,可以用大多数外圆车削的工艺方法来加工。外圆车削时,工件长度

钛合金铣削在刀具中的应用

钛合金铣削在刀具中的应用

在实际的钛合金加工过程中会遇到诸多必须考虑的因素。基于这点,钛合金的铣削工艺会和很久以来主要的加工方法不同。   在实际的钛合金加工过程中会遇到诸多必须考虑的因素。基于这点,钛合金的铣削工艺会和很久以来主要的加工方法不同。两种全新的铣削刀具解决方案以及应用的不断发展,已经为钛合金铣削提供了新的可能性。与许多其他材料相比,成功加工钛合金的潜力要小得多,加工性能

世界上最顶尖的技术在哪些国家?

世界上最顶尖的技术在哪些国家?

这两天大家都在讨论有关核心技术的帖子,文中一些数据稍显陈旧,小编对部分数据进行了更新,欢迎补充。所谓核心技术,比的就是长期积累,投入时间早晚,工业底蕴。咱们一起来看看目前世界顶尖的核心技术都有哪些。半导体加工设备 基本被日本、美国霸占。 目前蚀刻设备精度最高的是日立。比如东丽,帝人的炭纤维,超高精密仪器,数控机床,光栅刻画机(这个最牛的也是日立,刻画精度

激光切割机为什么要有调高器

激光切割机为什么要有调高器

金属激光切割机在使用时,切割头会根据设定的切割轨迹行走,但不同材料、不同厚度、不同切割方式情况下,激光切割头高度是需要调节控制的,割嘴与切工件表面的距离决定切口质量和切割速度的主要因素之一。金属激光切割机除了根据切割情况选择适合的割嘴型号及气压参数外,对切割头与钢板之间高度需要根据切割材料厚度增减,不同的厚度的钢板,使用不同参数的。同时割嘴应调整相应的高度。